Ammónia gyártása

A nitrogén-ipar ma - az egyik vezető iparágak. Az ammónia használata terjedt hűtő (R717, a hűtőközeg), gyógyszer (ammónia-oldat vagy egy alkohol vizes ammónia), a mezőgazdaság (műtrágyák).

Elsődleges figyelmet kell fordítani a termelés a nitrogén műtrágyák (ami azt jelenti - és azok alapjait, például ammónia, amelyre kereslet nőtt az elmúlt két évtizedben 20%).

De az ammónia termelés különbözik, mindenekelőtt a nagy energia. Az egész történelem e termelés - a harc a csökkentésére felhasznált energia (mechanikus, hő-, elektromos).

Ismertetik ammónia szintézisénél képletű:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

A reakció exoterm, reverzibilis, a mennyiségi csökkenés. Mivel a reakció exoterm, a hőmérséklet csökkenése tolódik az egyensúlyi kialakulásához ammónia, azonban, a reakció sebessége csökken jelentősen. Ammónia termelési kell eljárni magas hőmérsékleten (szintézis végbemegy 500 Celsius fok). Fokozott T ° hatására a fordított reakciót. Nyomás 15-től 100 MPa lehetővé teszi, hogy hatásainak ellensúlyozására hőmérséklet (alacsony nyomású - 10 és 15 MPa, az átlagos nyomás - 25-30 MPa, nagynyomású - meghaladja az 50 MPa). Ezen előnyös szekunder.

A katalizátor egy vasszivacs kalcium-kiegészítők, szilícium, kálium, alumínium-oxidok.

Szennyező anyagok (szén-monoxid, a víz, hidrogén-szulfid) hátrányosan befolyásolja az áramlási sebesség a reakció a katalizátor mérgezése ezáltal csökkentve annak aktivitását, és csökkenti annak élettartamát. Ez azt jelenti, hogy a hidrogén-szulfid keveréket mindig meg kell tisztítani. De még a tisztítás után ammónia alakítjuk csak egy része a keveréket. Ezért, a maradék el nem reagált frakciót visszavezetjük a reaktorba.

Hogyan működik az ammónia előállítása?

A vezeték szállítjuk már készített keverékét három rész hidrogén és egy nitrogénatomot. Ez áthalad a turbófeltöltő, amely tömöríti a fenti, és az A szintetizáló oszlopra a katalizátorral ágyazott a polcokon. A folyamat, ahogy felfedezték, erősen exoterm. Bocsátanak ki hőt felmelegíti salétromsav keverék. Tól torony levelek mintegy 25 százaléka az ammónia és a reagálatlan nitrogén és hidrogén. Az egész készítményt juttatunk a hűtőgép, ahol az elegyet lehűtjük. Nyomású ammóniát folyékonnyá válik. Most a munka belép a szeparátor, amelynek feladata - szelektív gyűjtése az ammónia az alsó és a nem reagált keveréket, amely visszakerül a keringető szivattyú vissza az oszlop. Mivel az ilyen forgalomban nitrogén keveréket használtuk 95 százalékkal. Folyékony ammónia Az ammónia tápláljuk egy speciális raktárban.

Minden használt gépek gyártása, amennyire lehet légmentesen zárja, amely megszünteti a szivárgást. Csak olyan energia előforduló exoterm reakciókat. Reakcióvázlat zárt, alacsony hulladék. Költségek csökkennek, köszönhetően a folyamatos és automatizált folyamat.

Ammónia gyártás hatással van a környezetre. Elkerülhetetlen gázok, amely ammóniát, szén-oxidok, nitrogén-és egyéb szennyeződéseket. Low-grade hő szabadul. Tisztított vizet mosás után és hűtőrendszer a reaktor.

Ezért, a termelés szükséges ammóniát tartalmaznak katalitikus tisztítást a jelenléte egy redukáló gáz. Mennyiségének csökkentése szennyvíz lehet elérni helyett a dugattyús kompresszorok esetében turbófeltöltő. Low-grade hőt lehet hasznosítani megadásával nagy potenciállal hő. Ugyanakkor, ez növeli a szennyezés füstgáz.

Ehnergotehnologicheskih áramkört tartalmaz, kombinált ciklusú, amely a gőz, mint a hő és égéstermékek, és ezzel egyidejűleg növeli a termelési hatékonyságot és csökkentik a kibocsátást.