Ásványi feldolgozás: alapvető módszerek, technológiák és berendezések

Ha egy árucikk értékes ásványi helyesen felveti azt a kérdést, hogy hogyan a primer érc vagy ásványi kaphat olyan vonzó ékszer. Különösen figyelembe véve azt a tényt, hogy a feldolgozás a rock, mint például az egyik, ha nem végleges, akkor legalább megelőzően a végső szakaszban a finomítási eljárás. A válasz arra a kérdésre, lesz a dúsítási ásványok, amelyben van egy alap kezelésére rock, eiváiasztóeszközök az értékes ásványi anyagot üres adathordozót.

Összkoncentrációja technológia

Recycling források végezzük különleges dúsító üzemekben. Az eljárás során a több művelet, beleértve a képzést, a közvetlen felosztása és elkülönítése szennyeződést a sziklákon. Az elért gazdagodás a különböző ásványi anyagok, beleértve a grafit, azbeszt, wolfram érc anyagok, stb Nem feltétlenül kell lennie értékes fajok - .. Sok növény, amely végre nyersanyagok feldolgozása, amelyeket aztán használják az építőiparban. Akárhogy is, az alapokat a ásványi feldolgozó elemzése alapján ásványi tulajdonságok, amelyek kiváltják és elválasztási elveket. By the way, a kell vágni a különböző struktúrák nem kizárólag abban megszerzése érdekében a tiszta ásványi anyag. Általános gyakorlat, amikor a szerkezet származik egy több fajták.

szikla zúzás

Ebben a szakaszban csiszoló anyagot egyedi részecskéket. Az aprítás folyamata hasznosítják mechanikai erő, amellyel leküzdeni a belső tengelykapcsoló mechanizmus. Ennek eredményeként, a kőzet osztva kis szilárd részecskék, amelyek a homogén jellegű a szerkezet. Így meg kell különböztetni a közvetlen aprítás és őrlés berendezések. Az első esetben az ásványi megy kevésbé mély elválasztó szerkezet, amelyekben a részecskék képződnek egy töredéke több, mint 5 mm. Az viszont, oktatást csiszolás elemek átmérője kisebb, mint 5 mm, de ez a szám a fajtától függ, amellyel foglalkoznunk kell. Mindkét esetben a feladatot ketté a maximális szemcseméretet hasznos adalékanyag úgy, hogy a felszabadult komponens nélkül a tiszta vegyes terep, vagyis a meddőkőzet, szennyeződések és hasonlók. D.

szűrési eljárás

Befejezése után a zúzás folyamat, az előkészített alapanyagot vetjük alá más eljárással hatások, amely lehet és szitálással, és az időjárás viszontagságainak. Screening lényegében egy módja osztályozására kapott szemcseméret jellemzése. A hagyományos módon ezt a szakaszt használatával jár szita és rosta kalibráció lehetővé sejteket. A folyamat során a szűrés és elválasztjuk nadreshetchatye podreshetchatye részecskék. Bizonyos szempontból, ásványi anyag feldolgozás kezdődik ebben a szakaszban, mert a szennyeződések szétválasztjuk, és vegyes páros. A finom frakció kisebb mint 1 mm, és átszitált ki egy légtérben - időjárás. Mass hasonlító kis töredéke homok fekvő mesterséges légáramlatokat majd rendezi. Ezt követően, a részecskéket, hogy rendezze lassan, elválasztva nagyon apró por elemek elhúzódó a levegőben. Ahhoz, hogy gyűjtsön további származékai, például szűrés segítségével vízben.

dúsítási folyamatokban

A folyamat célja, hogy gazdagítják kiválasztási nyers ásványi részecskék. Ennek során az ilyen eljárások több elemcsoportok - hasznos koncentrátum végső meddő és egyéb termékek. Az elkülönítés elvének ezen részecskék alapul a különbség a tulajdonságok az ásványi anyagok és meddőkőzet. Ezek a tulajdonságok teszik a következő: sűrűség, nedvesíthetőség, mágneses szuszceptibilitás, mérete, vezetőképesség, és alakja, stb Így, dúsítási folyamatok segítségével a sűrűség különbség, bevonják gravitációs elválasztási módszerek ... Ezt a módszert a feldolgozó a szén, érc és nemfémes anyagokat. Elég gyakori és a koncentráció-alapú komponensek nedvesíthetőségét jellemzőit. Ebben az esetben a flotációs módszert alkalmazzuk, amely tulajdonság szétválasztásának lehetősége finom szemcsék.

Azt is használják a mágneses ásványi anyag feldolgozás, amely lehetővé teszi, hogy válassza ki a vas szennyeződéseket a talkum és a grafit környezetben, valamint, hogy megtisztítsa a volfrám, titán, vas és más ércek. Ezt a technikát különbség alapján a hatását mágneses mező ásványi részecskék. Mivel speciális szeparátorok hasznosítják berendezés, amely használható a helyreállítási magnetit szuszpenziók.

A végső szakaszában dúsítás

A fő folyamatok Ennek a fázisnak kell tartalmaznia víztelenítés, iszapsűrítő és megszárítjuk a kapott részecskék. Válogatás a víztelenítő berendezés alapja a kémiai és fizikai tulajdonságai az ásványi. Általában ezt az eljárást végezzük néhány alkalomra. Ebben az esetben van szükség annak végrehajtása nem mindig ott van. Például, ha használják a dúsítási folyamat villamos leválasztás, a víztelenítés szükséges. Amellett, hogy a folyamatok a felkészülés további dúsítását a termék a feldolgozás során, azt kell biztosítani, és a megfelelő infrastruktúra kezelésére vonatkozó ásványi részecskék. Különösen a vonatkozó termelési szolgáltatás szervezett a gyárban. Lépett intrashop járművek, szervezett víz-, hő- és villamos energiát.

Berendezés dúsító

A szakaszában csiszolás és aprítás hasznosítják speciális beállításokat. Ez a mechanikai szerelvények, amelyek segítségével a különböző vezetési erők pusztító hatással van a fajtát. Továbbá az eljárás a szűrés egy szitával és a szita, amely a kalibráló a lyukak. Azt is használják szűrésére bonyolultabb gép úgynevezett üvöltés. Azonnal dúsítási működnek elektromosan, gravitációs és mágneses szeparátorok használják összhangban az elkülönítés elvét az adott szerkezet. Ezt követően a vízelvezető a víztelenítő alkalmazott technológia megvalósítása, amely lehet ugyanezt a képernyők, liftek, centrifugák és készülék. A végső szakaszban általában magában foglalja a használata a hőkezelés és a szárítás.

dúsítási folyamat hulladék

Ennek eredményeként, a dúsítási folyamat során több kategóriába termékeket lehet osztani két - egy hasznos koncentrátum és hulladék. És az értékes anyag nem feltétlenül azonos a fajta. Továbbá, nem mondhatjuk, hogy a hulladék a hulladék anyag. Az ilyen értékes termékek, a koncentrátum tartalmazhat, de minimális mennyiségű. Így a további gazdagodását ásványi anyagokat talált a szerkezet hulladékot gyakran nem indokolt műszakilag és pénzügyileg azonban másodlagos folyamatok, feldolgozó ritkán végeznek.

optimális dúsítás

A körülményektől függően a dúsítás, a jellemzői a kiindulási anyag és a módszer változhat a minősége a végtermék. Minél nagyobb a tartalma értékes komponensek, és kevesebb szennyeződést, annál jobb. Ideális érc gazdagodás, például előírja a teljes hiánya termék hulladék. Ez azt jelenti, hogy a folyamat gazdagodását kapott elegy Aprítás és szűrés, a teljes súlya a részecskék teljesen zárva a meddő kőzet alom. Ahhoz azonban, hogy ez a hatás nem mindig lehetséges.

Részleges ásványok feldolgozása

A részleges dúsítási fokú mérete utal, hogy a szétválasztás vagy elvágva fosszilis könnyen allokált részét a szennyeződéseket a termék. Ez azt jelenti, ez az eljárás nem célja, hogy teljes a tisztító terméket a szennyeződések és a hulladék, és csak növeli az értékét a kiindulási anyag koncentrációjának növelésével az ásványi részecskék. Az ilyen kezelés az ásványi nyersanyagok is használhatók, például annak érdekében, hogy csökkentsék a szén hamutartalma. A dúsítási eljárást kiosztott nagy osztálya elemek további keverését a koncentrátum nem-dúsított finom frakció dropout.

A probléma a veszteség az értékes fajok dúsítása

Mivel a nem kívánt szennyezések maradnak a hasznos a koncentrátum tömegére, és értékes faj lehet kimeneti együtt hulladék. Ennek figyelembevételével az ilyen veszteségek, az általunk használt speciális eszközök kiszámításához a megengedett szintet a bővítmény az egyes folyamatokat. Azaz, minden módszereket dolgoztak elválasztó egyes normák megengedett veszteségeket. Elfogadható százalékos rögzített az egyensúlyt a feldolgozott termékek fedezése érdekében a különbség az együttható kiszámítása a nedvesség és mechanikai veszteségeket. Különösen az ilyen nyilvántartások fontos, ha azt tervezi, hogy az ércet gazdagodás, az eljárást, ami egy mély osztott. Ennek megfelelően, a megnövekedett veszteségek kockázatát értékes koncentrátum. Mégis a legtöbb esetben hasznos kőzetek ritkul zavarai miatt a folyamatban.

következtetés

Az elmúlt években az értékes fajok dúsítási technológia jelentős lépést tett a fejlődését. Javított és egyéni kezelési eljárások, valamint a végrehajtására vonatkozó közös áramköri ág. Az egyik ígéretes terület a további előrehaladása a kombinált feldolgozó rendszerek, amelyek javítják a minőségi jellemzőit koncentrátumok. Különösen, amely egyesíti a kitett mágneses szeparátorok, ami a dúsítási folyamat optimalizálva van. Között az új módszerek ilyen típusú közé tartozik a MHD és magnitogidrostaticheskuyu szétválasztás. Meg kell jegyezni, és az általános trend a romlás meddő, amely nem befolyásolja a minőséget a kapott termék. Harcolj növekvő mennyiségű szennyeződést lehet részleges gazdagodását az aktív alkalmazás, de általában azt eredményezi, növeli feldolgozó ülés technológia lehetővé teszi a hatékony.