Fémmegmunkáláshoz: módszerek, eszközök és gépek

fémforgácsoló műveletet hajtunk végre, a munkadarab megszerezte a kívánt formát. Erre a célra van szükség, hogy távolítsa el a felesleges. Az ilyen manipuláció történik alkalmazásával különböző szerszámok speciális gépekkel. A mechanikus megmunkálás fémek is fontos. Valóban, anélkül, hogy ez a folyamat nem tud semmilyen rendes autó, nincs más eszközökkel.

Technológiák alkalmazásának

Átvágni vágás alatt gyakorolt kezdeti nagyolás munka és a végső műveletek, az úgynevezett finom megmunkálására. Mivel az ilyen intézkedések néha szükség van, hogy, miközben a nagy pontosság: akár frakciók egy mikron. És ez egy nagyon kis érték.

fémmegmunkáláshoz gyakorlatok nagy gépalkatrészek. Például, hidraulikus rotorok. Az átmérője járókerék meghaladhatja a jelet a 9-10 méter. Szintén adnak arra, hogy a vágáson és azokat a részeket, amelyeket nehéz, hogy még a mikroszkóp alatt. Feldolgozásával elem megkapja a kívánt formát, méretet, és megszerzi a szükséges felületi minőséget. Ezen az ábrán időtartamától függ a termék.

vágás elmélet

Ez a tanulmány a forgácsoló hasonlók. Úgy tűnt, a késő XIX. Még részt benne, mind Oroszországban, mind külföldön. A fő kérdés - a anyagleválasztásról forgácstörő gép szerszám tartósságát maximális. Úgy tűnhet, hogy ez nem olyan nehéz elérni nagy sebességgel. De nem ez a helyzet. A lényeg az, hogy a fémfeldolgozás vágással fejleszt hőt. Ez felmelegíti és puhítja a szerszám dolgozni, kockáztatva kár. Nagyon fontos, hogy válassza ki a megfelelő eszközt hűtésre. De ez nem mindig oldja meg a problémát. Ezen túlmenően, ez is károsíthatják a fém. Ezért a sebesség részben attól függ, hogy milyen a megfelelő gép lett kiválasztva. Eszköz vágás fémmegmunkáláshoz kell megvásárolni tekintve az anyag tulajdonságait és tulajdonságai.

Jellemzői az alkalmazás gépek

Vágógépek típusokra osztják. Különböznek a használt eszközök. Szintén fémfeldolgozási technológiával átvágta őket más. A leggyakrabban használt eszköz. Ezt fel lehet használni, hogy végre műveleteket a komplexitás. Minden más eszközök, illetve ennek módosítása, vagy a kettő kombinációja többféle. Két leggyakoribb rendszer a munka:

• fordult, amikor a munkadarab forog és a szerszám megy lassan a tengelye körül;
• gyalulás - ezek mind a transzlációs mozgás.

Szerszámgépek igényelnek teljesen más.

Különösen fémforgácsoló

Amint korábban említettük, a szóban forgó eljárás lehet a szokásostól eltérő. És ott vannak a különböző módon fémmegmunkáláshoz, amelynek keretében biztosítja a használata bizonyos berendezések.

Amellett, hogy esztergálás és gyalulás, hogy a közös munkamódszerek marás és csiszolás. Azonban az első módszer - a legnépszerűbb. Gépi fémfeldolgozás vágás különböző módszerekkel van sok közös élezés. Tehát, ha megtanulják ezt a módszert, a probléma a többi a jövő biztosan nem volt ott. És minden nagyon egyszerű lesz a műveletek. Az alábbiakban bemutatjuk a sajátos gépek a különböző típusokat.

Használata eszterga

Vágó eltérő lehet. Az egyik legfontosabb típusú gépek - egy eszterga. Ennek használata továbbra is gyakorolják az ősi időkben. Akkor működött egy kötelet, berendezések, mint az íjász íjat. Az olyan területeken, mint például a fém vágás, esztergálás jelenleg azt előállításához felhasznált gépalkatrészek. És kész olyan gyorsan és pontosan, hogy a mechanikai úton, így nem lesz képes elérni a céljait.

Az alapja az ilyen típusú gép a keretben. Munkadarab kell szorítani a központok és hátul a felfüggesztés, vagy patronban. A féknyereg erősíti vágó. Állítsa egy speciális dobozszerű személygépkocsi, a szükséges fordulatszámot a vágás. Az eszköz jelenleg futó görgő, amely által elindított, és a csúszó a vágó. Ha ráadásul kell vezetnie a csavart, majd a készülék által végezhet vágás. Amennyiben jelen a nyakban, ahelyett, hogy a szegnyereg, szerszám hívott fordult-revolver. Ez vágógép végezhet különféle munkát. Feldolgozásra termékek nagy átmérőjű használnak olyan eszközök, mint lobotokarny Körforgalom vagy esztergagép. Vannak más típusú belőle.

Megnövelt ellenállás eszterga

Mérnökök folyamatosan keményen dolgozik, hogy megtalálja a megfelelő anyagok, amelyek fokozzák a tartósságot a szerszám fém vágásához. Korábban, gépek által gyártott az egyszerű szénacélok, amelynek egyszerű szerkezet szempontjából kémiában. Ezt követően, az anyagokat alkalmazzák a magas wolfram tartalommal. Segítségükkel lehetséges volt, hogy csökkentsék a fém sokkal gyorsabb. Ezért hívták őket nagy sebességgel. Ezek azonban végül nem felel meg a szakértők terén a gépipar területén.

Aztán váltották gépek hozzon létre egy speciális osztály jött kemény ötvözetek, amelyek képesek fenntartani erejét hőmérsékleten is akár 100 fok. Az elmúlt években, a folyamat, amelynek alapja a fémfeldolgozás vágással vált még könnyebb. Ezt azzal értük el használata révén anyagok maximális ellenállás magas hőmérsékleteknek. Attól függően, hogy a kezdeti a munkadarab keménysége, mint például a vágó és a munka típusa, akkor lehet kezelni a kívánt sebességre, amelynek segítségével szabályozzák a speciális doboz.

Maró mindkét fajta fémfeldolgozás

Ez a módszer működik meglehetősen széles körben elterjedt, és kellően nagy teljesítményű. Ez végzik egy speciális marógép. CNC (számítógépes numerikus vezérlés) használják egyre gyakrabban. Attól függően, hogy a végeredmény egy olyan támogatási, azok osztva típusok:

• függőleges;
• vízszintes;
• portál;
• hosszanti;
• lefejtő;
• orsó
• egyorsós és mások.

Szakemberek a gyártása az ilyen típusú berendezések folyamatosan javítjuk, hogy fémmegmunkáláshoz termelékenység magasabb volt. Anyaga gép folyamatosan változik, mutálódik, és a design. Ahogy vágó tervezése, maró végez hasonló intézkedéseket. De ugyanakkor egyesíti néhány típusai. És ez lesz produktív. Ennek köszönhetően, jelentősen meghaladja az őrlési tervezése és fokozatosan felváltó a munkahelyen.

köszörülés jellemzők

Megmunkálásához ilyen típusú használják köszörülés a belső és külső felületek kör alakúak különböző síkokban csúcs feldolgozási menet, fogaskerekek , és így tovább. Egy ilyen eszköz a fémek besorolása a legtermékenyebb. Amellett, hogy egy speciális gép, van még egy eszköz. Ez csiszolókorong, amely magában foglalja a nagyszámú kis vágás elemekkel. Ők viszont vannak rögzítve speciális kommunikációs eszközöket. És minden részecske önmagában egy eszköz. Mint látható, áttekintettük a berendezés fémfeldolgozás. Az alábbiakban egy pillantást a modern technikák, amelyek lehetővé teszik, hogy végezzen vágás.

Jellemzők plazmavágó technológia

Számos módszer használható az alacsony szén-dioxid-fém. Azonban plazmavágó az egyik termelő. Ezért a funkciókat és előnyöket érdemes részletesebben. Technológiával gyorsan és folyamatosan fejlődik. Plazmavágó fém széles körben használják a különböző ipari területeken meg: házakat, és befejezve a gépipar területén. Amellett, hogy az oxigén-gáz módszerrel, úgy vélik, nagyon ígéretes.

A legfontosabb előnyök

Módszer plazmavágó egy nagy számos előnye van. Egyikük - a sebesség munkát. A legtöbb esetben a vágás az üres vastagsága 25 mm-ig. Ebben az esetben a feldolgozási sebesség körülbelül kétszer vagy még több, mint amikor ugyanazt a vágási oxigén-gáz típusát. És hozzá kell tenni, hogy egy jelentősen csökkenteni lehet a vastagsága a fémlemez, meghaladhatja, és 12-szer. Ilyen előnyök jelentősen növeli a termelékenységet és időt takaríthat meg.

Másik előnye a módszer - ez a kiváló minőség és a sebesség az égés. Ez a tulajdonság nagyon fontos, ha vágás fémtermékek. A plazmában módszer nagyságrendű 2 másodperc. Összehasonlításképpen, lángvágás oxigénnel - 30, illetve, amennyiben a hőmérséklet megfelelően 1000 fok legalább. Az alábbiakban röviden kölcsönhatás jól szerszám fém elsősorban, hogy a deformálódó anyag nem lesz ideje egy pár másodpercig is előfordulhat a másik esetben.

Egy másik kétségtelen előnye plazma módszer említhetők meg minimális mennyiségű skálán működés közben. Ez könnyen eltávolítható. vágó rendszerek is könnyen kezelhetők, és segít biztosítani, hogy a kívánt eszköz magassága és jó sebességgel.

Időt és pénzt takaríthat

Plazmavágó is magában egyidejű működését több lap, amely jelentősen időt takarít meg. Ezzel a módszerrel, akkor tudja kezelni a különböző típusú anyagok:

• alumínium;
• rozsdamentes acél;
• réz és így tovább.

Meg kell jegyezni, és a biztonsági plazma rendszereket. Nem használják az éghető gázok, nyílt láng, nem sok hőt. Mindez nagymértékben csökkenti a lehetséges kockázatokat a felhasználók, ha dolgozik, forró fém. hőhatást terület csak 2 mm.

Minden jellemzőjével plazmavágó pozitív hatással költségei másodlagos anyagok feldolgozása. Munkákat végeznek hatékonyan, gyorsan és általánosan. Hogy oldja meg a sok probléma a fent felsorolt ellátások vannak a legelőnyösebb, mint mások.

Jellemzők lézeres eljárás

A mai napig, a feldolgozás fém termékek számos olyan technológiákat. Ezek nagyban megkönnyíti a munkát a tervezők, építők és más szakemberek, akiknek munkája valamilyen módon összefügg ezt a folyamatot. Lézeres vágás most tartják a legfejlettebb. Ez lehetővé teszi, hogy egy hatalmas lehetőség a fém termékek tekintetében a tervezés és mindenféle konfigurációkat.

Ez az ígéretes technika nagyon fiatal, de már széles körben elterjedt. Lézeres fém vágás végzi elsősorban technikailag erős speciális beállításokat. Jellemzőjük a nagy koncentrációban sugárzás. És a képesség, hogy vágja ki nem csak alumínium vagy réz, hanem a fa és egyéb anyagok.

A módszer leírása

Ezzel a módszerrel a vágás a felület a fém-oxidok jelennek meg. Ezek növelik az energiaelnyelő folyamatot, és fenn tudja tartani a hőmérsékletet olvadáspontját. A lézersugár helyszínen teremt a maximális felületi hőmérséklet-viselkedés, ami által az anyag olvadni kezd. De ezen kívül a zóna akkor csak melegítjük. Ezzel együtt van kínálat reaktív gáz, leggyakrabban az oxigén. Ő fújja az égéstermékek és jelentősen növelik a vágási sebességet. Oxigén melegíti eltávolításával több réteg az olvadt fém és az oxidok.

Mindezt addig, amíg az anyagot vágni minden mélységben. Miután fúvókagázzal közelében elválasztó vonalat, amely képes aktívan hűtés. Egy kis zóna termikus hatások előírhatja létrehozását kis távolságra egymástól (a sorrendben a 0, 2 mm) élek párhuzamosan elhelyezett. Nagyon gyakran, annak érdekében, hogy egy adott pontosságú vágási műveletek végrehajtására van szükség automatikus vezérlés egy számítógép. Ilyen esetekben lehet programozni létrehozását terméket kész formában.

Lézeres vágásához fémlemez a leggyakrabban használt berendezések alapján szilárdtest és a gáz eszközök. A vágott így kapott anyag tökéletesen sík. Nem forgácsoló megmunkálás nem biztosítják olyan pontossággal, tekintettel a működési teljesítmény és minimális hulladék keletkezik. Általában Lemezmegmunkálás gépeket használnak alapul gáz- és szilárdtest lézerek. Lézeres vágás fém tökéletesen sík. Nem kapott deformitások, amelyek jelen vannak a mechanikus rész. Ezen kívül a lézeres vágás technológia lehetővé teszi, hogy jelentős mértékű precíz munka, minimális hulladék és gyors végrehajtását.

módszer előnyeit

A piacon a fém termékek vágás Lézeres vágás az egyik legkeresettebb. Ez nagyrészt a munka kemény anyagok könnyebb. Végtére is, ezek elég bonyolult szempontjából a kezelés, és gyakran lehetett rosszabbodnak, miután ilyen manipulációk. Lézeres vágás a legalkalmasabb:

• acélból;
• színesfémek;
• alumíniumötvözetek.

A lemezeket is sokkal jobb, mint dolgozni. Ez lesz könnyebb dolgozni, bonyolult alakzatok fém részeit, és egy lyuk nagyon kemény anyag, kis átmérőjű. Hol lehet szabad kezet ad a képzelet szempontjából geometria. A rendszer automatizálható. Elég, hogy hozzon létre egy speciális fájl egy adott programot a számítógépen. Mechanikai igénybevétel a fém nem lesz - ez is fontos. Továbbá, a lézeres kezelés látható, a következő előnyökkel jár:

• Az a képesség, hogy az összetett kontúr vágás.
• Meg tudja kezelni szinte minden fémlemez függetlenül annak termikus jellemzői.
• Nagy pontosságú munkát.
• Vágási is lehetséges a könnyen alakítható, és nem túl kemény anyag.
• Nagy teljesítményű használata révén egy nagy lézer teljesítmény.
• Ha a felület legyen sima, akkor a legjobb, ha egy fókuszált állítható teljesítmény.

A gáz módszer

Tekintsük a meglehetősen gyakori módszer az expozíció a fém, amelyet széles körben alkalmaznak sok éven át. Ez a gáz vágó. Ez nagyon népszerű és költséghatékony. A másik út, hogy is hívják az oxigén, mint ebben az esetben az eljárás hatással van a fém hővezető jellegű. Van egy jet oxigén befejezése után a munka, és eltávolítja a maradék folyadék-oxidot tartalmaz. Először a felső széle a fűtött részek. Attól függően, hogy a kémiai összetétele az anyag (például acél), annak gyulladási hőmérséklet között változhat 1000 és a 1200 fok.

Gázvágó lehet használni feldolgozására srednelegirovannoj, alacsonyan ötvözött vagy szénacél. A vastagsága a fémlemez, vagy más cikket kell maximum 300 milliméter. Oxy-tüzelőanyag technikával Fémmegmunkálási az előnye:

• Alacsony feldolgozási költségeket.
• Nem kell, hogy működjön együtt a szélén, miután az eljárás befejeződik.
• Van egy közvetlen és átlós vágás termékek különböző szögekből.
• Használhatja a vastag lemezek.

Van munka színvonalának?

Sokan kíváncsiak, hogy a fémfeldolgozás GOST-ot vagy más szabványokat tartalmaz-e a szerkezetek feldolgozásával kapcsolatban. Tehát a meglévő szabályok és kritériumok szerint egy ilyen folyamatnak van feladata. Mindenekelőtt a részleteket egy adott konfigurációnak és méreteknek kell adni. A felhasznált technológiai dokumentáció ezt követeli meg. Például egy jóváhagyott projekt a létesítmény építésére. A kezelendő felületnek az elfogadott szabványoknak megfelelően mindig tisztanak kell lennie. A GOST-ok felsorolják a fémek fémmegmunkálásának mechanikus módszerét vágással, beleértve a forgatást, a fúrást, az őrlést, valamint a vésést, a húzást. A termékek végső feldolgozását is feltüntetik. A fémmegmunkálás minden fajtája nemcsak az adott berendezéshez tartozik, hanem a sorozatszám is.

Amint láttuk, számos módszer létezik a termékek mechanikai és automatizált feldolgozására a vágásuk érdekében. Mindezt széles körben használják az építőiparban, a mérnöki munkában, a javításban és más területeken. A technikákat folyamatosan fejlesztik és kiegészítik újakkal, modern berendezések jönnek létre, ezáltal egyre egyszerűbbé válik a folyamat.