Kenő és hűtő folyadékok: jellemzők és felülvizsgálatok

Kenőanyagok nélkül a legmodernebb fémfeldolgozó berendezések működése lehetetlen. Ugyanakkor maguk a fémelemek, amelyeket a mérnöki munkák során használnak, nem képesek kielégíteni a funkcionális követelményeket a megfelelő anyagok megfelelő karbantartása nélkül. Napjainkig több mint 600 nevén kenõ- és hûtõfolyadékok (hûtõfolyadék) vannak forgalomban. Ezek közül megtalálható a szerszámok a hajtóművekben, a fémmegmunkáláshoz, valamint az orvosi, szigetelő, ömleső, biológiai és korróziógátló olajokhoz. Ezen folyadékok nagy részét az ipari vállalkozások és az építőipar használják.

Mi a vágófolyadék használata?

Leggyakrabban a kenőanyagokat a dörzsölő elemek közötti munkatérbe vezetik be a mechanizmusok kopásának minimalizálása érdekében. Gyakran ezt a funkciót kiegészíti a hatékonyság növelése. De ez az ilyen típusú hagyományos anyagokra vonatkozik, de a hűtőanyagokra is szükség van a berendezések és az elemek túlmelegedésének megóvása érdekében. Például a fémmegmunkáló folyadékok optimalizálhatják a hőmérsékleti rendszert és enyhíthetik a magas nyomást. Az ilyen kompenzáció nemcsak a vágók teljesítményének fenntartását, hanem a megszerzett termékek jellemzőinek javítását is lehetővé teszi. Vannak speciális védőeszközök is, amelyek fő hangsúlyt fektetnek a korrózió elleni, szigetelő és tömítő tulajdonságokra. Ez az anyagcsoport a leggyakoribb az építőiparban.

A hűtőközeg összetétele

Bármelyik kenőanyagot egy különleges recept készítik. Vannak alapvető szabályozói összetételek, valamint a speciális teljesítmény biztosításához szükséges módosítások. Leggyakrabban az alap egy alacsony viszkozitású kőolaj keverék. Olyan kenő és hűtő folyadékokat állít elő, amelyek összetételét szintén módosították a kloroparaffin, a cink-dialkil-ditiofoszfátok, a többszörös kalcium-szulfonát és más adalékok. Az ilyen vegyületeket általában hőálló ötvözetek és rozsdamentes acél alkatrészek vágására használják. Ennek a kompozíciónak az a tulajdonsága, hogy megakadályozza a szerszámhoz tapadó anyagot. Az is gyakori, hogy bázisként alkalmazzuk a kénsav alacsony viszkozitású, mélyen hidrogénezett frakcióját. Ezen alapon működő munkafolyadékokat különböző teljesítményszintű EDM gépekben használják a gépgyártási gyártósorok befejező és esztergáló műveleteinek végrehajtása során.

A folyadékok fő jellemzői

Az ilyen folyadékok megjelenésének jellemzői jelentősen eltérnek az alkalmazott adalékanyagoktól függően. Rendszerint egy folyékony, barnás színű tömeg, amelynek színei változhatnak. A munkafunkció szempontjából a sűrűség az egyik legfontosabb jellemző. A hűtési hatású standard kenőanyag sűrűsége 1100-1200 kg / m3. Ez a mutató azonban változhat a koncentrátum gyártásában. Az egyes készítményekben a kenő és hűtő folyadékok tartalmaznak aktív ionokat. 1% -os vizes oldat esetében ez az érték 10 pH-értékű. A gyártók általában 1-3% -os együtthatójú koncentrált készítményeket használnak. A művelet helyétől és a célanyagtól függően azonban ez az érték megnőhet. Tehát az őrlési funkció biztosítása érdekében 4% koncentrátumot ajánlunk, a komplex fémfeldolgozás esetében az index 7% -ra emelkedik.

A hűtőfolyadék-ellátás jellemzői

Különböző módszerek vannak a kenőfolyadékok etetésére, alkalmazására és terjesztésére a funkcionális felületeken. Nem mindegyikük különleges követelményeket támaszt a kenőanyaggal szemben a fizikai tulajdonságok tekintetében, de egyes esetekben fontosak, mivel meghatározzák a kölcsönhatás jellegét a munkaeszközzel. Végső soron ez befolyásolja az anyag funkciójának hatékonyságát. Például ha egy kenő-hűtő folyadékot használnak a fémmegmunkáló gépekhez, akkor a bejuttatott sugár sebessége a legfontosabb. Ennek megfelelően a könnyebb az alkatrészek, annál hatékonyabb lesz a vágóelem kenése a működés során. Ezenkívül a folyékony készítmény egyes részecskéinek frakcióját is figyelembe veszik. Magas előtolási sebességgel hátrányosan befolyásolhatják a felület tulajdonságait, deformálva. Ezenkívül a gépkezelőknek figyelembe kell venniük a sugárhőmérsékletet, és bizonyos működési körülmények között korrekciót kell végezniük ezen érték esetleges módosítására.

Műszaki és működési tulajdonságok

Az alapvető tulajdonságok az optimális kenési és hűtési tulajdonságok biztosításával kapcsolatosak. Egyes területeken is magas követelményeket támasztanak a mosogatószer funkciók, ami lehetővé teszi az alkatrészek felületének tisztítását a mechanizmus folyamatában. A modern vágófolyadékokhoz hozzáadott kiegészítő tulajdonságok közé tartoznak a baktericid, ökológiai, higiéniai, a kémiai hatásokkal szembeni ellenálló képesség és a szélsőséges hőmérsékletek. Fontos figyelembe venni, hogy maguk a kenőanyagok önmagukban jelentős kémiai hatást fejtenek ki a különböző anyagokon, így a termék kiválasztásakor a folyadék minőségének összehasonlítása a célanyaggal.

A hűtőfolyadék fajtái

A hűtő hatású kenőfolyadékok fő osztályozása a termék eredetén alapul. A legáltalánosabbak az ipari olajok, amelyeket az iparban és a termelésben használnak. Ezek elsősorban módosító szerekkel kiegészített olajfolyadékok. Az ilyen adalékok egyik legkedveltebb fajtája a kőolajtermékek durva diszpergált emulziója, amelyek a vízi környezetben keletkeznek. A kenő-hűtő folyadékok stabil mikroemulzió-típusai lehetővé teszik a szerves anyagokon alapuló félszintetikus vagy szintetikus vegyületek kialakítását. Oldószeres és alacsony forráspontú gyorsan elpárologtató elegyek adalékanyagokkal halogénezett szénhidrogéneken alapulva.

Hűtőközeg alkalmazása

A legelterjedtebb kenőanyagokat a fémalkatrészek előállítása során, valamint feldolgozásuk során nyerték. Nem csak a munkagépet védi a korai kopástól, hanem javítja az előállított termékek minőségét is. Az ilyen anyagok iránti igény második helyzete az építési területnek tulajdonítható. Ebben az iparágban a kenõ- és hûtõfolyadékok használatát az építõanyagok, a szigetelés és a dekoratív bevonatok védelmi tulajdonságainak vágya kondicionálja.

A gyártók véleménye

A hűtőközeg legnagyobb gyártói közé tartozik a Proma, az Univeco és a Messer. Az első márka híres lett a hatékony eszközök előállítása miatt, amelyek lehetővé teszik a fémek hideg és meleg módszerekkel való megbízható feldolgozását. A folyadék felhasználóinak visszajelzései azt mutatják, hogy a gyártási folyamat során minimálisra csökkenthetők az elutasítási arányok, növelik a termelékenységet és növelik a feldolgozás pontosságát. Jelenleg az Univeco kenő és hűtő folyadékainak gyártása is megvan. Ez a keverékcsoport korróziógátlók és aktivált vizes közegek alapján készül, amelyet különösen az építőipar fogyasztói értékelik. Ami a Messer márkát illeti, termékeit gyakran a nagy pontosságú feldolgozási műveletekben használják. Az ilyen folyadékok érdemeire a felhasználók nagy korróziógátló tulajdonságokkal, mikrobubbing-rezisztenciával és ökológiai tisztasággal rendelkeznek.

következtetés

A fém részek feldolgozásának modern technológiái fokozatosan eltérnek a hagyományos mechanikai hatásmechanizmusoktól. Ezzel összefüggésben csökken a védő- és stabilitásnövelő berendezések fogyasztása. Mindazonáltal vannak olyan iparágak, ahol a kenő-hűtő folyadékok továbbra is relevánsak. Ez elsősorban építőipar, mérnöki tevékenység, orvostudomány és elektrotechnika. A másik dolog az, hogy a magasan specializált területeken technológiai és működési tulajdonságaihoz egyre fejlettebb anyagok szükségesek, amelyek magas technológiai adalékokat és módosítót igényelnek.