Vágási mód marási. Típusú malmok, a számítást a vágási sebesség

Ennek egyik módja a befejező anyagok a marás. Ezt alkalmazzák kezelésére fém és nem-fém munkadarabok. A munkafolyamat által vezérelt vágási feltételeket.

A folyamat lényege

Őrlést mély nagyolás és simítás, a felületet alkotó egy bizonyos profil (slot, groove) forgácsolófogak a fogaskerekek, alakja korrekciók, vytachivaniya art tervez és betűkkel.

Munkaeszköz - maró - ellátja a forgó mozgást. Leányvállalat transzlációs a munkadarabot képest az egésznek. Ez a folyamat szakaszos. Legfontosabb tulajdonsága, amely megkülönbözteti forgását, és fúrás - az a tény, hogy egyes fogat külön. Ebben az összefüggésben, amelyre jellemző a sokk érte. Csökkenti hatásuk miatt lehetőség szerint ésszerű helyzetértékelése és kiválasztási mód.

Alapfogalmak a marógép

Attól függően, hogy az orsó elrendezése és felszerelése a vágó, attól a fajta tevékenységet végezni, és a vezetési módszerek, azonosítja alapvető típusait az őrlési berendezések:

• vízszintes;
• függőleges;
• egyetemes;
• CNC marógép.

A alapegységei függőleges marógép:

1. A keret, amely otthont ad a sebességváltó, amely szabályozza a forgási tengelyt függőlegesen és vágó felszerelve.
2. Táblázat, amely tartalmaz egy konzol keresztirányú Polozkov rögzítésére és mozog a munkadarab és a takarmány doboz szabályozó előtolás.

A vízszintes marógép szerszám vízszintesen tartják. Egy univerzális Több fajta.

Van egy univerzális vízszintes berendezés, amelyet az jellemez, a rendelkezésre álló munkaasztal, és így bővíteni a lehető elvégzett munka. Ezen kívül van Shirokouniversalny amelynek a szerkezete mind az orsó, és lehetővé teszi mindenféle marás.

CNC marógép kitűnnek szoftverek és számítógépes vezérléssel. Céljuk a művészi kezelésére üres, beleértve a 3D-s formátumban.

besorolása malmok

Mills - a készülék a vágás. Az alapvető fizikai tulajdonságokkal, amelyek révén azokra mért magassága, az átmérő, mérete és letörés zatylovaniya, kerületi lépcső. Van egy hatalmas különféle őket szét különböző kritériumok szerint:

• A típusú felületek, amelyek feldolgozása (fa, műanyag, acél, vasalapú fémek, stb);
• A forgásirány a mozgás - és pravorezhuschih a bal;
• attól függően, tervezési jellemzői - szilárd, keményforrasztott, összecsukható (van behelyezés pengék) hegesztett;
• alakja: kúpos, hengeres, lemezen;
• függően az üzemeltetési feltételek és a követelmények, hogy a vágási rész, lehet különféle anyagokból készülhetnek. Ezek közé tartozik: a szén eszközt, és a nagy sebességű acél (ötvözet magas tartalmának volfrám) karbid (tartós - nagyoló, kopás - befejező). Elosztott megvalósítási módokban, amikor a ház szénacélból vagy nagy sebességű acél, és a kések - a keményfém betét;
• az alkalmazástól függően: hengeres, végén, végén, hasító, vágás és alakú.

A leginkább informatív jellemzők: az anyag a vágóél és célját.

Típusú malmok sima felületekhez

Annak érdekében, hogy eltávolítsuk anyagréteget egy vízszintes, függőleges vagy ferde síkok használunk hengeres, és hátsó malmok.

A szerszám az első fajta szerves részei lehetnek héj vagy késsel. Nagy egyrészes marás vannak tervezve nagyolás és a kis - befejező. Plug-in összecsukható kés a vágófej azok készülhetnek a nagy sebességű acél vagy ellátott lemezek kemény fém. Carbide vágó nagyobb termelékenység, mint amelyet az ötvözött acél ötvözet.

Érzékelési használják hosszúkás repülőgépek, a fogai vannak elosztva véget arcát. Nagy összecsukható használt nagy repülőgépek. Mellesleg, hogy távolítsa el a forgácsot a nehéz feldolgozni tűzálló fémek szükségszerűen jelenlétében karbid kések. Ahhoz, hogy alkalmazzák ezeket a csoportokat marószerszámok kell nagy szélessége és hossza a terméket.

Típusú eszközöket a művészet marás

Annak érdekében, hogy az anyag egy bizonyos profil, az alkalmazás mintázatképződés meglehetősen szűk gödrök használnak, és a végén lemezt őrlési fúvókák.

Terminális vagy marás beszúró spread hornyokat, szűk és görbült síkok. Mindegyikük - egyrészes vagy hegesztett, a vágási része a nagy sebességű acél ötvözet, lehet Tverdosplav van fuzionálva, és a test anyaga szénacél. Van malozahodnye (1-3 spirál) és több (4 vagy több). Használt CNC szerszámgépek.

Disk - ez is beszúrás vágó. Alkalmazható beszúrás, groove, vágás fogak a fogaskerekek.

Art őrlést, fa, fém, PVC.

Típusú vágó szegély

Eltávolítása a forgács a sarkokban, így nekik egy racionális formában, modellezés, elválasztás a munkadarab részek lehet végrehajtani egy réselt, szögletes és alakú marási fúvókák:

1. Vágott Hasított és ugyanaz a funkciója, mint a lemezen, de gyakrabban használják vágások és elválasztó szükségtelen az anyag részei.
2. Szög szükséges az élek és sarkok az alkatrészek. Vannak egy-szög (csak egy forgácsolóelemen) és dvuhuglovye (vágás egyaránt kúpos felületek).
3. Alakú használt bonyolult terveket. Ez lehet félkör alakú vagy homorú. Gyakran használják vágás profilja csaptelepek, dörzsárak, csigafúrók.

Szinte minden típusú lehetséges teljes acélszerkezet vagy összehajtható, a jelenléte a betét keményfém kések. Carbide vágó magasabb minőséget és a teljesítményt a hossza az eszköz egészére.

Az osztályozás fajta őrlési

Számos besorolások, amely megosztja a fajta marás:

• Orsó szerinti elrendezés egy eljárás és maró, illetve a vízszintes és függőleges;
• menetirányban, a pultra, és egyidejűleg;
• attól függően, a szerszámot a henger, mechanikus, penész, terminál.

A hengeres feldolgozás vízszintes síkok révén megfelelő vágó vízszintes gépek.

Síkmarás tekinthető univerzális. Ez alkalmazható minden típusú vízszintes, függőleges és ferde síkok.

A végén befejező biztosítja a kialakulását a kívánt profil bütykös horony, fúrók és eszközök.

Shaped feldolgozást hajtunk végre a felületek komplex konfiguráció: sarkai, élei, hornyok, vágás fogak fogaskerekek.

Függetlenül attól, hogy milyen típusú munkát végzett és a feldolgozott anyagok, az eredmény legyen jó sima a befejező réteg hiányában a forgácsolás, precíziós befejező. Annak érdekében, hogy egy tiszta felületet fontos, hogy ellenőrizzék a kínálat mennyisége a munkadarab relatív módon szerszám.

Counter és emelkedési marás

Amikor egy számláló fém, mint például a marás - az üres felé kerül betáplálásra, a fúvóka forgási mozgását. Ebben az esetben a fogak fokozatosan vágva a fém kezelendő, a terhelés növekszik egyenes arányban és egyenletesen. Mielőtt azonban fejest a része a fogat, egy ideig ő csúszik, alkotó edzés. Ez a jelenség felgyorsítja a marás kilép a működési állapot. Használt nagyoló.

Ha a kapcsolódó típusú - munkadarab táplálják a szerszám mentén forgómozgást. A fogak alatt működő nagy ütések. Teljesítmény 10% -kal alacsonyabb, mint az ellenkező őrlési. Ez elvégezni, amikor a befejező részleteket.

A fő koncepció a marási műveletek CNC gépek

Jellemzőjük a magas fokú automatizáltság, precíziós munkafolyamatra magas termelékenységet. Marás NC eszterga végezzük gyakran segítségével a végén, vagy marók.

Az utolsó - a legelterjedtebb. Így attól függően, a feldolgozott anyag, előállítottuk a megfelelő típusú chipek megadott program paramétereket használja a különböző szármarók. Ezek szerint osztályozzák a bejegyzések számát spirálok, amelyek biztosítják a rendelkezésre álló legmodernebb és kanavny forgácselvezetést.

Anyagok széles chips tanácsos őrölt eszközeivel kis bejegyzések száma. Szilárd fémforgácsok, jellegzetes megtörés marószerszám kell kiválasztani nagyszámú spirálok.

Használata marószerszámok CNC gépek

Malozahodnye vágó CNC lehet egy-három vágóéllel. Ezeket használják a fa, műanyag, kompozit és lágy, képlékeny fém igénylő gyors eltávolítása széles zseton. Ezeket használják a nagyoló üres, amelyeket nem hozott magas igényeket. Mert ez az eszköz haraktrena kis kapacitású, kis merevségű.

A szakterületen filar hajtjuk alumíniumoxid marás.

Széles körben használják a di- és trehzahodnye terminál. Ezek biztosítják a nagyobb merevségi értékeket, a kvalitatív eltávolítása chipek lehetővé teszi, hogy a munka fémekkel közepes keménységű (például acél).

Többszörös vágó CNC több mint 4 vágóéllel. Használható fém közepes és nagy keménység, amelyeket az jellemez, finom forgács és nagy ellenállás. Ezek nagy jelentőséget teljesítményt, azok az érintett befejező és félig befejező és nem tervezték, hogy a puha anyagok.

Annak érdekében, hogy válassza ki a megfelelő eszközöket CNC fontos figyelembe venni vágási mód, az őrlésre, valamint az összes jellemzőit a munkadarabot.

vágási feltételek

Annak érdekében, hogy megfelelő minőségű őrölt réteg fontos, hogy megfelelően meghatározza és fenntartsa a szükséges műszaki paraméterek. A főbb mutatók, leírja és szabályozza az őrlési folyamat, vannak üzemmódban.

Kiszámítása vágási feltételeket őrlést a fő elemei:

1. Mélység (t, mm) - vastagsága a fém labdát, hogy eltávolítjuk egy mozdulattal. Ez figyelembevételével választják juttatás feldolgozásra. Durva a műveletet végrehajtottuk egy menetben. Ha juttatás nagyobb, mint 5 mm, az őrlést több menetben, ahol az utolsó hagyja körülbelül 1 mm.
2. A szélesség (B, mm) - a szélessége a kezelési felületen merőleges irányban, hogy az etetési mozgását.
3. Benyújtása (S) - a hossza a munkadarab relatív módon szerszám tengelyére.

Azonosítani néhány összefügg fogalmakat:

• Fogankénti előtolás (S _Z, mm / fog) - áthelyezésével alkatrészek, amikor forgó vágó bizonyos távolságban egy fog a következő munkanapon.
• Fordulatonkénti előtolást (S _kb, mm / ford) - szerkezet mozgó egy teljes fordulata marás fúvóka.
• Takarmány percenként (S _perc, mm / perc) - fontos, az őrlés alatt vágási módban.

Kapcsolatuk székhelye matematematicheski:

S = S _{min * n = S Z * z *} n,

ahol z - fogak száma;

n - az orsó forgási frekvenciája, min ^-1.

Az előtolást is befolyásolja fizikai és technológiai tulajdonságai a kezelt területen, az eszköz erőt és teljesítményt a feeder.

Kiszámítása vágási sebesség

Mivel a nominális paraméterek számítása során figyelembe mértékben orsó gyors forgalma. Tényleges sebesség V, m / min átmérőjétől függően a vágó és gyakoriságát annak forgó mozgását:

V = (π * D * n) / 1000

marószerszám forgási sebesség határozza meg:

n = (1000 * V) / (π * D)

Miután információt a pillanatban takarmány, akkor meg a szükséges időt elkészítéséhez c hossza L:

T ₀ = L / S _min

Kiszámítása vágási feltételek őrlés során és azok beszerelésére tényleges gyakorlat gép előtt kiigazítást. Létrehozó racionális meghatározott paraméterek figyelembevételével a jellemzői a szerszám és a munkadarab anyaga, amely kiváló termelékenységet.

Tippek meghatározására módok

Lehetetlen választani az ideális vágási feltételeket marás, de lehet vezetni az alapelvei:

1. Kívánatos, hogy a maró átmérője megfelel a mélysége feldolgozás. Ez lesz az egyetlen menetben tisztító felület. Itt a fő tényező - az anyagot. Mert túl puha, ez az elv nem működik - fennáll annak a veszélye vágott, vastagabb, mint szükséges.
2. Ütés és rezgés folyamatok elkerülhetetlenek. Ebben a tekintetben, növeli előtolással értékeket vezet csökken. Optimálisan kezdje a fogankénti előtolás 0,15 mm / fog, és a folyamat során -, hogy szabályozza.
3. A frekvencia szerszám forgatása nem lehetséges. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy csökkentsék a vágási sebesség. Ez növelheti a növekedés a maró átmérője.
4. Hosszának növelése a munka része a maró előnyben nagy fogak száma csökken a termelékenység és a feldolgozás minősége.
5. Közelítő értékeit sebességek különböző anyagok:

• alumínium - 200-400 m / perc;
• Bronze - 90-150 m / perc;
• Rozsdamentes acél - 50-100 m / perc;
• Műanyagok - 100-200 m / perc.

Sokkal jobb, hogy elkezd egy átlagsebesség, és a folyamat, hogy állítsa meg a kisebb vagy nagyobb oldalon.

vágási mód irányítása során fontos volt, hogy ne csak matematikailag vagy speciális táblázatok. Ahhoz, hogy megfelelően válasszuk ki és telepítse optimális beállításokat a gépen, és a szükséges eszközök működtetéséhez szükséges egyes funkciók és a személyes tapasztalatok.