Kaparás - it ... Az eljárás leírása. pad lehúzó

Lakatos biztosítását célzó intézkedések a sima felületek különböző anyagok jelentenek egész csoport műveleteket. Ezek közé tartozik a közös technikák csiszolás, fűrészelés, vágás és csiszolás. Egyesíti ezeket módszerek használjon dörzsölő felületek fényezésére különböző mértékű tagoltságát és konfiguráció. Sok tekintetben hasonlít rájuk, de ez alapvető különbségek kaparás. Ez a technika lehetővé teszi pontosan amely sima felületet a munkadarab, amely lehetővé tesz majd további mester, hogy biztosítsa annak sűrű kapcsolódást más anyagokkal.

Általános információk a technológia

A művelet a leggyakrabban használt kapcsolatban a fém, de bizonyos esetekben hasonló Eljárás műanyag és fa felületekre. A lényeg a technológia célja, hogy megszüntesse a hangsúlyos vállak a terméken. Azaz, egy speciális eszköz áll rendelkezésre átfedésben szabálytalanságokat. Ahhoz, hogy megértsük a pontossággal meg kell jegyezni, hogy a magassága a tépő réteg kerül kiszámításra mikron. A szempontból műveletben, kaparó - mechanikus kézi, de nem egy automatikus folyamat. Ez használ kisebb szerszámok, de az autó és szerelt mechanizmusok még nem elterjedt ezen a területen. Jellemzője ennek a módszernek, hogy használják a munka nem kerekített felületek, megfontolást igénylő sugárirányú eltérés. Például, lehet ívelt, hengeres terméket.

Előkészítése kaparás

Használata kaparás miatt a problémát, hogy elérjük a nagy pontosságú szempontjából felületi simaságú. Ezért a speciális eszközökkel elérni ezt az eredményt, amikor dolgozik anyagok durva felületű, nem indokolt. Ennek megfelelően, a munkadarab kezdetben vizsgált elsődleges sztrippelő szakaszban, és a köszörülés, és még polírozás. A kereslet az utolsó művelet határozza meg, amit a paraméterek abból eszköz adott munkát, és különösen, kaparás. Képzett kézművesek gyakorló használatát ellenőrző adatait. Ez az előformázott, amelyek példaként a kapott termék. Szintén ebben a szakaszban kell készíteni kiegészítő berendezés, amellyel az operátor elvégzi az egyes eljárási lépések. Például a beindítás alkalmazható speciális olajjal vagy festékkel.

kaparás technika

Elvégzése után az előkészítő intézkedések feldolgozása az első dolog a munkafelületre alkalmazni speciális festékkel. Küldetése kijelölését a futó alak, valamint azonosítja a legkiválóbb helyek a felületen. Néha nagy területen zónás külön területekre bonyolultságától függően hozza őket, hogy a kívánt állapotot. Különben is, a mintás és előállítható kaparás. Ez azt jelenti, hogy a feldolgozás nem folyamatos területet, és bizonyos értelemben egy pont. A hatékonyság és a minőség a vágott meghatározzuk, és azt a frekvenciát, amelyet tisztítás végezzük. Miután a tervezett mennyiségű vágott végrehajtásra került, a mester termel egy másik bevonat festék felületén, ami ismét feltárja kidudorodik és hullámok. Így készül a minőség-ellenőrzés kaparás. By the way, a művelet ciklus ismételhető többször attól függően, hogy minden alkalommal közelebb van a minta felületén a munkadarab.

Műszaki paraméterek kaparás

És abban az esetben a sík felületek és ívelt befejező gyártási technológia lehetővé teszi, így sima a szabálytalanságokat juttatás körülbelül 0,002 mm hosszúságban 1000 mm. Például, egy olyan platform mérete 25 x 25 mm-es ² és 30 lehet kezelni foltokat a festett aljzatba. foltok száma is meghatározza szintű pontossággal kaparás. Vékony tekinthető felület, amelyen több, mint 22 foltok. Ezzel szemben, a durva termék tekinthető, amelynek a felülete van jelen, nem több, mint 6 foltok. Ismét, az összeg a maradék tinta kezelt szigetek kerül kiszámításra egy olyan terület 25 x 25 ^mm2. Attól függően, hogy ez a paraméter határozza meg, és a fajta kaparás - a finom és a durva vágás is bocsátanak ki finom és befejező fejlesztéseket. Mi az esetben az eredmény kell beszerezni - ez függ a technikai feladat. Ez nem mindig van szükség, így egy vékony szelet jelenlétében 30 helyszínen. Néha, hogy eleget tegyenek feszességét eléggé durva bánásmód. De egy durva kaparás nem lehet összehasonlítani egy hasonló jellemző köszörülés - mindkét esetben ez egy más sorrendben a magassága a fennmaradó ütésektől.

Alkalmazási eszközök

A klasszikus változat lehúzó egy fémrúd, feltéve vágóéllel. Fontos jellemzője a készülék egy bázis szénacél eszköz. Ezekkel ötvözetek padon lehúzó hatékonyan működik a legtöbb fém termékek. Emellett egyes modelleket lehet szerelni speciális lemez, fúvókák, kitűnnek eltérő tulajdonságokkal - illetve a burkolat van beállítva meghatározott feladatok elvégzésére.

Azt tapasztaltuk, hogy előnyösen manuálisan kaparás eszköz. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy magas precizitású minőségi eredményeket, de van egy hátránya - ez időigényes művelet, megköveteli a sok fizikai erőfeszítést. Ezért, ha az adott minőségi követelményei nem áll rendelkezésre, használjon pneumatikus és villamos gép kaparás. Gépesített kaparás alkatrészek hiánya miatt állíthatósága gyakorolt nyomás a felület nem mindig ad pontos feldolgozását, de felülmúlja a kézi módszer, a sebesség műveleteket.

Érvek és ellenérvek a technológia

A fő hátránya abban rejlik, hogy a kaparás folyamat költségeit és bonyolultságát. Ez az egyik leginkább zavaró vízvezeték műveleteket, amelyhez igénybe csak különleges esetekben. És még kézi technikával használatával járó egyszerű eszközt az eszköz nem olcsó, mert az kell használni fogyasztható, mint a penge-festék. Az előnyök, amelyek még mindig sok a feldolgozási módszer tartalmazhat előállítására nagy pontosságú vágás. Hasonló hatás nem tud más vízvezeték-szerelési munkát (kivéve technológiai berendezés csiszoló és polírozó). De ebben az esetben kerül sor ugyanazokkal a hátrányokkal - csiszológépek fokozott teljesítmény egy másik elv, és nem mindig képes elérni egy hasonló szintű vágási minőséget. És ez nem is beszélve a költségek a berendezés maga, melynek ára meghaladhatja a pneumatikus és elektromos kaparók.

Adott esetben a padon lehúzó?

A gyakorlat azt mutatja, hogy a kaparás a szakmai életben végre vízvezeték-szerelési munkát vesz fel mintegy 20% -a az összes tranzakciót. Azonban egy fülke, amelyben használják oly módon előállított termékek korlátozott. Alapvetően kaparók eljárásban alkalmazott gyártási alkatrészek gépek, járművek, ipari berendezések, stb Fontos megjegyezni, hogy a kaparás - .. A módjuk nagy pontosságú szempontjából felületi simasága. Sőt, a felületek maguk lehetnek íveltek. Például, a magas minőségű csapágyak optimális sugárirányú síkban csak ily módon kapott.

következtetés

A komplexitás így a fémfelületek olyan állapot, amelyben ezek mentesek a még a látszatát is szem feltárt szabálytalanságok és a nagy felelősség a művész. Az a tény, hogy a legtöbb minőségi működés (kaparás) igényel kézi utómunka, közvetlenül függ a készség a mester. Tapasztalt szerelő figyelembe kell vennie a folyamatban sok árnyalatok. Ezek közé tartozik a penge-és kiválasztása a tinta és a kérelem egy eszköz löketfrekvenciával és egyéb részleteket, amely meghatározza a végeredményt előnyöket.