Poliészter gyanta és epoxigyanta: ellentétben, jellemzői és vélemények

Epoxi és poliészter gyanták, különbségeket figyelembe kell venni ebben a cikkben osztályába tartoznak a hőre. Ez azt jelenti, hogy miután a megszilárdulás nem lehet vissza a folyékony állapotban van. Mindkét készítmény különböző jellemzőkkel rendelkeznek, amely meghatározza azok körét. Ahhoz, hogy megértsük a célja ezeknek az anyagoknak hasznos megismerni a felülvizsgálat epoxi és poliészter gyanták.

epoxi

Epoxid utal szintetikus anyagokra. A tiszta formában nem alkalmasak az önálló, hogy a szilárdtest kapcsoló nem képes. Ahhoz, hogy töltse be a epoxigyanta hozzáadjuk a megfelelő arányban speciális edző.

A helyes használat szükséges, hogy ismerjük a előnyeiről és hátrányairól egy epoxigyanta. A gyantát az ilyen típusú nagyra becsülik a szilárdsági jellemzői. Ez ellenáll az agresszív kémiai vegyületek, például savak és lúgok. Az előnyök közé epoxi: mérsékelt zsugorodást, nagy kopásállóság és kiváló tartósság. megszilárdulási folyamat megy végbe, mint egy széles hőmérséklet-tartományban, de ajánlott az élettartama 18-25 fok. Hot öntsük módszert gyártásához használt és megnövelt szilárdsággal képes ellenállni extrém terhelés.

Ez a fajta használt gyanták az iparban és az otthoni. A köre használatuk egyre szélesebb körben létrehozása révén új készítmények optimalizált tulajdonságokkal. Miatt a keverés a különböző típusú epoxigyanták és keményítőszerek lehet előállítani a végső termék nagyon eltérő jellemzőkkel.

Alkalmazása epoxigyanta

Epoxi típusú gyantát elsősorban mint anyag a ragasztandó felületek: fa, bőr, fém és más nem-porózus. Egy ilyen készítmény azzal elektronika, gépészet és a repülőgépek. Üvegszálas, aktívan használják az építőiparban, anyaga szintén epoxi. A gyantát használt falak és padlók vízszigetelése, beleértve a külső. Késztermékek üvegszál, őrlés után és feldolgozása egyre népszerűbb a díszítés belső helyiségek.

Térhálósító az epoxigyanta

Epoxi anyaga két komponensből áll, amelyek összekeverés után a polimerizációs folyamat kezdődik. Komponens okozva megszilárdulása az epoxigyanta nevezzük keményítőanyag. Attól függően, hogy az eltérő gyanták és keményítőszerek állíthatók elő meglehetősen eltérően epoxi keveréket.

Az aránya a térhálósító a készítményben változhat, és elsősorban attól függ, a fokozat gyanta. epoxigyanta polimerizációs reakció irreverzíbilis, vagyis az olvadék megszilárdulása anyag nem lehetséges.

Tévedés azt hinni, hogy ha megemelve az edzőt keményedés gyorsabb lesz. Egy hatékony módja annak, hogy gyorsítsák fel a folyamatot - a hőmérséklet növelésével a keverék. Növelése üzemi hőmérséklet 10 fok lehet gyorsítani a folyamatot 3-szor. Vannak speciális elemek erre a célra a piacon. Vannak még keverékei epoxi, szilárdító alacsonyabb hőmérsékleten.

Helytelen kiválasztása edzőt káros hatással van a minőségi késztermék. Elsősorban csökkenti az erejét és vegyszerállóság. Amikor egy kis mennyiségű keményítőanyag ragadós konzisztencia részek, fölös mennyiségű polimer az anyag felületén van allokálva. A leggyakoribb arányai gyanta / keményítőanyag 1/2 vagy 1/1. Keverés előtt ajánlatos elolvasni az utasításokat helyes komponens aránya.

poliészter gyanta

Ilyen gyanta képződik a feldolgozás alkoholok különleges célokra. Az alap anyag poliészter. speciális oldószerek és gátlók, hogy gyorsítsák a keményítési folyamatot. Az alkalmazástól függően az anyag, ez is lehet különböző szerkezetű és tulajdonságú. Az így kapott termék kell további kezelés javítását célzó víz elleni védelmére, és az UV sugárzás. További bevonat is növeli a szilárdsági jellemzői a termék. Poliészter gyanta, ellentétben epoxi, jellemző az alacsony mechanikai tulajdonságok. De ugyanakkor poliefirku van egy alacsony ár, melynek köszönhetően az anyag egyre népszerűbb.

Az ilyen gyanták széles körben használják a magasépítésben, autóipar, hajóépítő és a termelés a konténerek kémiai vegyületek. Poliészter komponenseket keverve üveg képezve nagy szilárdságú vegyületet. Mivel a kapott anyagot gyártásához használt a napellenző, tetők az épületek és világítás.

A poliészter gyanta is szerepel az összetétele a műkő. Készült ez a komponens műanyag gyártásához használt ablakpárkány, zuhanykabinok, válaszfalak és díszítő elemek. A poliészter gyanták, ellentétben epoxi, könnyen festés.

A fő előnye a poliészter típusú gyanta

Poliészter gyanta, ellentétben epoxi, nagyobb a praktikus. Keverés után, az üveg összetétele válik a szilárdsági jellemzői, meghaladó acél tulajdonságainak. Keményítőséért poliefirki nem igényel különleges körülmények között és hőmérsékleten. Munka vesszük figyelembe, hogy kevésbé munkaigényes, és az anyag olcsóbb.

Mi a különbség?

Kérdezi a kérdést: „Melyik a jobb, poliefirka vagy epoxi?” Meg kell érteni, hogy miért és hol a gyanta van szükség. Mindkét anyag van előnye és hátránya, és a végső választás függ a felhasználási feltételek, valamint a típusú felület, amelyen a gyanta kerül alkalmazásra.

Epoxy magasabb értéket, de ez sokkal tartósabb. Rendelkeznek kiváló tapadási tulajdonságai szorosan összeköti a különböző felületi szerkezete. Epoxigyanta eltér a poliészter termék elhanyagolható zsugorodás, jobb mechanikai tulajdonságokkal és kopásállóság.

Így, ellentétben poliefirki, epoxi több időre van szüksége, hogy a megszilárdulás, ami lassítja a gyártás folyamata részei ennek az anyagnak. Munka ilyen gyanta kíséri fokozott biztonság: ha dolgozik a folyékony anyag használata szükséges kesztyűt kezelésekor szilárd termékek szükségünk légzőkészülék. A veszély nem annyira gyantát mint a használt komponensek, hogy a szilárdtest s. Amikor megszilárdult magas hőmérsékleten van esély elvesztésének viszkozitású anyag, amely létrehoz további nehézségeket a munkát.

Mi a jobb gyanta, epoxi vagy poliészter? Vélemények azt mondják, hogy a legtöbb esetben, az első lesz a ragasztóval, mint a tulajdonságok sokkal nagyobb, mint az anyag poliészter. Más esetekben egy racionálisabb kezelhető poliészter gyanta típus, amely egyrészt megmenti, másrészt egyszerűsíti a munkát.

A használatának előnyei poliefirki

Poliefirka nem mentesíti toxikus elemek, könnyen kezelhető, és szakértelemmel dolgozni vele nem szükséges. A készítmény bevonására használt különböző felületek egy későbbi feldolgozó eszközt, amely növeli a szilárdságot. Szerint a ragasztó tulajdonságainak epoxi poliefirka jelentősen gyengébb, és azt használjuk ragasztás felületek irracionálisan. Mint anyag dekorációs elemek nem alkalmas, mivel alacsony a mechanikai jellemzők. Amikor hozzákeverjük a készítmények poliefirki tegyen egy kis mennyiségű katalizátor. Anyag megkeményedik gyorsan, 2-3 óra alatt.

A kész darab rugalmas, és ellenáll a hajlító. Mínusz a terméket a poliészter gyanta éghetőség. Soha ne használjon poliészter gyanta készült cikk epoxi. Javítani a terméket az epoxi anyag jobb használni ugyanazt.

Hogyan kell helyesen a felület előkészítése

A gyantát kell alkalmazni csak egy előre előkészített felületre. Az első lépést úgy végezzük, oldószer alkalmazásával zsírtalanítást. Miután eltávolítja a szennyeződéseket és a zsírt polírozás folyamata végbemegy. Mivel az anyag felületet csiszolópapírral vagy egy speciális eszköz eltávolított fedőréteg. Ezután, a folyamat a por eltávolítása. Ezt követően az alkalmazás lehet kezdeni a dolgozó komponenst.

balesetvédelmi

Annak érdekében, hogy ne okozzon kárt, ha dolgozik, gyanták és edzők, szükséges, hogy a maximális óvintézkedéseket. Amennyiben nem tesz eleget egyszerű szabályokat vezethet a bőr sérülése, égés vagy légzésfunkciós zavar, ha dolgozik, epoxi vagy poliészter gyanták. Jellemzők biztonsági vegyszerrel dolgozók:

• Ne használja tárolására szolgáló főzés.
• Minden műveletet kell elvégezni speciális ruházatot és kesztyűt. A munka megkezdése előtt a kar fényvédő kell alkalmazni. Csiszolása késztermékek végezzük légzőkészüléket és különleges szemüveg.
• Abban az esetben a gyanta alá a bőrön kell mosni szappannal haladéktalanul vagy tiszta alkoholt.

Manipulálása az epoxi komponenseket kell elvégezni egy jól szellőző helyen.