Dehidrogénezésekor bután butén

A dehidrogénezése bután végezzük fluidizált vagy mozgóágyas katalizátor króm és az alumínium. Az eljárást olyan hőmérsékleten végezzük terjedő 550-575 fok. További jellemzői megjegyzés reakció áramlás folyamatosságát folyamatlánc.

technológia jellemzői

Dehidrogénezése bután terméket elsősorban az érintkező adiabatikus reaktorok. A reakciót a gőz jelenlétében, ami jelentősen csökkenti a parciális nyomása kölcsönható gáz halmazállapotú anyagok. Kompenzáció a felületi reakció berendezésben endoterm hatást úgy érik el hőközlés révén a felület a füstgázok.

egyszerűsített változata

A dehidrogénezése bután legegyszerűbb módszer magában impregnáljuk az alumínium-oxid oldattal krómsavanhidrid vagy kálium-kromát.

A kapott katalizátor elősegíti a gyors és minőségi folyamat távon. Ez gyorsító kémiai folyamat áll egy árkategóriában.

termelési rendszer

Dehidrogénezése bután - a reakció, amely nem tartalmaz jelentős katalizátor-fogyasztás. Termékek A dehidrogénezési a kiindulási anyag esik az extraktív desztillációs egységet, ahol a szelekciót végzünk a szükséges olefin frakció. A dehidrogénezése bután butadiénhez egy cső alakú reaktor külső fűtés lehetőség, lehetővé teszi, hogy jó a termék hozama.

A sajátossága a reakció a relatív biztonság, valamint a minimális alkalmazása kifinomult automatizált rendszerek és eszközök. Megemlíthetjük egyszerű minták, valamint az alacsony fogyasztás, olcsó katalizátor közül előnye ennek a technológiának.

folyamat jellemzők

A dehidrogénezése bután egy reverzibilis folyamat, a térfogat-növekedés a keverék megfigyelt. Szerint a Le Chatelier-elv, a kémiai egyensúly eltolódása a folyamat megszerzése felé a reakció termékek, szükség van, hogy csökkentse a nyomást a reakcióelegyben.

Az optimális tekinthető légköri nyomáson hőmérsékleten akár 575 fokban, egy vegyes katalizátor hromoalyuminievogo. Mivel a lerakódást gyorsító kémiai folyamat a felszínen a széntartalmú anyagok, amelyek során képződnek a mély mellékreakciók lebomlási a takarmány szénhidrogén, annak aktivitása csökken. Oda visszatérni kezdeti aktivitásának, a katalizátort regeneráljuk megtisztítását, hogy a levegővel, amely keveredik a füstgázok.

áramlási viszonyok

Ez alakult a dehidrogénezési bután butén telítetlen hengeres reaktorok. A reaktor egy különleges Gázelosztó rács szerelt ciklonok, amelyek rögzítik a katalizátor por elragadta a gáz áramlását.

A dehidrogénezése bután butének az alapja a korszerűsítése ipari folyamatokban megvalósított előállításánál telítetlen szénhidrogének. Amellett, hogy ez a reakció, egy ilyen technológia előállítására használják más megvalósítási paraffinok. Dehidrogénezése n-bután volt az alapja a termelés izobután, n-butil-, etil-benzol.

A folyamat során van néhány különbség, például a dehidrogénezése szénhidrogének paraffin-sorozat alkalmazásával hasonló katalizátorok. Az analógia közötti előállítására etil-benzol és olefinek, nem csak a az eljárás alkalmazása a gázpedál, hanem a használata hasonló berendezések.

Az alkalmazás időtartama a katalizátor

Mi jellemzi dehídrogénezéséből bután? A képlet a használt katalizátor ebben a folyamatban - króm-oxid (3). Ez leülepszik a amfoter alumínium-oxid. Ahhoz, hogy növeli a stabilitást, és a szelektivitás a folyamat a gázpedál, ez proimitiruyut kálium-oxid. Ha helyesen használják, az átlagos hossza egy teljes értékű katalizátor működését az év.

Amint annak működését, fokozatos lerakódása szilárd vegyületeknek a keverékét oxidok. Szükségük van ideje, hogy éget, speciális kémiai folyamatokat.

a katalizátor-mérgezés vízgőzzel történik. Ez ezen katalizátorelegy bekövetkezik bután dehidrogénezési. A reakció egyenletet az tekinthető az iskolában során a szerves kémia.

Abban az esetben, egy hőmérséklet-emelkedés a gyorsulás egy kémiai folyamat figyelhető meg. De ez a folyamat csökken és a szelektivitás figyelhető lerakódását koksz a katalizátor réteg. Továbbá a középiskolában gyakran javasolt az ilyen feladatot: write egyenlet dehidrogénzésével bután, etán égést. Túl sok baj, ezek a folyamatok nem járnak.

Írja az egyenletet a dehidrogénezési reakció, és akkor rájönnek, hogy ez a reakció végbemegy két irányba fordítva is igaz. Egy liter A reakció gyorsító térfogata számlák mintegy 1000 liter butánt, gáz formában egy óra, így ott van a dehidrogénezése bután. Reakció a telítetlen butén hidrogén a fordított folyamat a normál butánt dehidrogénezési. Hozam butén közvetlen reakcióját átlagosan 50 százalék. Mivel 100 kg kiindulási alkán dehidrogénezési képződött után körülbelül 90 kilogramm butilén, ha a folyamatot végezzük atmoszferikus nyomáson, és a hőmérsékletet körülbelül 60 fok.

Nyersanyagok termelés

Nézzük dehídrogénezéséből bután. folyamat egyenlet alapján a nyers anyagot (gázkeverék) során képződő finomítás. A kezdeti szakaszban, a gondos tisztítása bután frakciót az pentén és izobutén, amelyek megakadályozzák a szokásos során dehidrogénezési reakció.

Hogyan dehidrogénezésébői bután? Az egyenlet E folyamat több lépésből áll. Tisztítása történik dehidrogénezési tisztított butadién buténekké az 1. és 3. A koncentrátumot négy szénatomos szénhidrogéneket tartalmazó, amelyet úgy kapunk, abban az esetben a katalitikus dehidrogénezési n-bután, butén-1 van jelen, n-butánt és butén-2.

Magatartási egy tökéletes keverék elválasztása problematikus. Amikor a kitermelés és a frakcionált desztilláció végezhető egy oldószerben, például elválasztás hatékonyságának növelésére a szétválasztás.

Elvégzése során a frakcionált desztillációs berendezéseknek, amelyek egy nagy leválasztási teljesítmény, lehetőség van a teljes elkülönítését butén-1 normál butánt és butén-2.

Gazdasági szempontból a folyamat dehidrogénezésé bután telítetlen szénhidrogéneket tekinthető alacsony költségű termelés. Ilyen technológia lehetővé teszi, hogy készítsen motorbenzin, valamint egy hatalmas különféle vegyipari termékek.

Alapvetően ez a folyamat végzik csak azokon a területeken, ahol szükséges telítetlen alkén, bután és alacsony költségek mellett. Csökkentése miatt az ár és fejlessze az eljárásokat dehidrogénzésével bután, jelentősen kibővítették a használat és diolefinek monolefinov.

bután dehidrogénezési eljárást hajtjuk végre egy vagy két lépésben, van egy visszatérő a reagálatlan nyersanyagok a reaktorba. Ez az első alkalom a Szovjetunióban került sor dehidrogénzésével bután a katalizátor ágyban.

A kémiai tulajdonságai bután

Amellett, hogy a polimerizációs eljárás, van bután égési reakciók. Etán, propán, és más telített szénhidrogén képviselői kellően szereplő földgáz, így ez egy nyersanyag az összes reakciót, beleértve az égést.

Bhután, a szénatomok sp3 hibrid állapotú, így az összes kommunikációs egyetlen, egyszerű. A hasonló szerkezetű (tetraéderes alakja) határozza meg a kémiai tulajdonságait bután.

Ő nem képes belépni az addíciós reakció, ez jellemzi csak izomerizáló eljárások, helyettesítés, kiszáradás.

A csere a kétatomos halogén-molekulákat végzi egy gyökös mechanizmussal, és kellően szigorú körülmények között (ultraibolya sugárzás) a végrehajtásához szükséges ennek a kémiai kölcsönhatás. A gyakorlati jelentősége az összes közül ez a következő tulajdonságokkal rendelkezik bután égő kíséretében megjelenése elegendő mennyiségű hőt. Továbbá, különösen érdekesek a termelés a dehidrogénezési eljárás és egy paraffin szénhidrogén.

sajátosságai dehidrogénezési

bután dehidrogénezési kezelést végezzük egy csőreaktorban, amelynek rögzített katalizátort a külső fűtés. Ebben az esetben a kimeneti emelkedik butilén egyszerűsített gyártási berendezések.

A fő előnye ennek a folyamatnak lehet megkülönböztetni minimális katalizátor-fogyasztás. Között a feltárt hiányosságokat a jelentős fogyasztás ötvözött acélok, nagy befektetés. Ezen túlmenően, a katalitikus kiszáradás bután használatával jár jelentős mennyiségű egységek, mivel alacsony a termelékenység.

A termelés hatékonysága alacsony, mert egy része a dehidrogénezési reaktor összpontosít, míg a második rész azon alapul, hogy a regeneráció. Ezen túlmenően, a hátránya ennek a folyamatnak lánc és megvizsgálja a nagy foglalkoztatottak száma a munkahelyen. Nem szabad elfelejteni, hogy a reakció endoterm, így a folyamat végezzük emelt hőmérsékleten, jelenlétében inert anyaggal.

De a balesetek kockázatát jelennek meg egy ilyen helyzetben. Ez akkor lehetséges, ha a vámzár a berendezés. A levegő, amely belép a reaktorba, képez robbanó elegyet való összekeverés után szénhidrogének. Annak érdekében, hogy egy ilyen helyzet, a kémiai egyensúly eltolódik a jobb bevezetésével a reakcióelegyet gőz.

Opció egylépéses eljárást

Például, során a szerves kémia, mint feladat javasolt: Gyártmány bután dehidrogénezési reakció egyenletet. Ahhoz, hogy megbirkózzon egy ilyen feladat, elegendő felidézni az alapvető kémiai tulajdonságait az osztály a telített szénhidrogének szénhidrogének. Elemzése jellemzői a butadién dehidrogénezésével bután-lépcsős folyamat.

Akkumulátor bután dehidrogénezési tartalmaz néhány egyes reaktorok, számuk attól függ, hogy a munka ciklus, valamint a hangerő szakaszok. Alapvetően az akkumulátor benne van a 5-8 reaktorok.

A folyamat a dehidrogénezési és fordított regeneráció 5-9 percig gőzzel tisztító lépés vesz 5-20 percig.

Mivel a dehidrogénezési bután végezzük egy folyamatosan mozgó réteget, a folyamat stabil. Ez segít, hogy javítsa a működési teljesítmény a termelés, növeli a termelékenységet a reaktorba.

Egylépcsős eljárásban hajtjuk dehidrogénezéssel n-bután, alacsony nyomáson (legfeljebb 0,72 MPa) magasabb hőmérsékleten, mint termelésére használt végzett alyumohromovom katalizátort.

Mivel a technológia használatával jár a reaktor visszatápláló típusú, kizárta a gőz felhasználásával. Amellett, hogy butadién butének elő a keverékben, azokat újból injektáltunk a reakcióelegyhez.

Egy lépés kerül kiszámításra az arány a butánok, érintkezik a gáz, egyikük betöltjük a reaktorba.

Előnyei közül ez a módszer a dehidrogénezése bután veszi egyszerűsített folyamatábra termelési, csökkenti a felhasználási mennyiségek a nyersanyagok, valamint csökkenti a villamos energia költségeit eljárás foganatosítására.

Negatív paraméterei ezt a technológiát képviseli, rövid ideig tartó érintkezés a reagensek. A probléma kijavításához igényel bonyolult berendezések. Még figyelembe véve az ilyen problémákat, egylépéses bután dehidrogénezési folyamatban kedvezőbb kétfokozatú termelés.

Amikor a dehidrogénezési bután hogy egy ciklusban történik nyersanyag fűtési hőmérsékletre 620 fok. Az elegyet vezetünk a reaktorba, azt végzik közvetlenül érintkezik a katalizátorral.

Ahhoz, hogy hozzon létre egy negatív nyomást a reaktorban, használt vákuum kompresszorok. Kapcsolat az érkező gáz a reaktor hűtéséhez, akkor küldött szétválasztás. Befejezése után a dehidrogénezési takarmány ciklus kerül átvitelre a következő reaktorokban, és azokat, amelyek már eltelt egy kémiai folyamat, eltávolítjuk fúj a szénhidrogén gőzök. A termékek evakuáltak, és a reaktorok újra felhasználják dehidrogénezésébői bután.

következtetés

Az alapvető reakció bután dehidrogénezésével normál szerkezetének a katalitikus hidrogén keveréket, és buténeket. Amellett, hogy a fő folyamat, lehet, hogy több oldalon, ami jelentősen bonyolítja a feldolgozási láncban. A terméket, amelyet úgy kapunk, dehidrogénezés, tekinthető értékes vegyipari alapanyagok. Hogy a kereslet a termelés a fő oka is az új technológiai lánc szénhidrogén konverziós határ egy számot alkének.