Elemzés FMEA: Alkalmazási példa és

hibák esetenként felmerülő tervezés és gyártás különböző berendezések. Mi az eredmény? Gyártó hordoz jelentős veszteségek kapcsolódó kiegészítő vizsgálatokat, ellenőrzéseket és tervezési változtatásokat. Azonban ez - nem ellenőrizetlen folyamat. Felméri a lehetséges fenyegetések és sebezhetőségek, valamint hogy elemezze az esetleges hibák, amelyek zavarhatják a berendezés működését, akkor FMEA elemzés.

Ez az első alkalom ez az elemzési módszer került felhasználásra az Egyesült Államokban 1949-ben. Aztán azt kizárólag a hadiipar a design az új fegyvereket. Azonban a 70. FMEA gondolatok a területén nagyvállalatok. Az egyik első bevezette a technológiai vállalat Ford (akkoriban - a legnagyobb autógyártó).

Ma FMEA-elemzés módszert használják szinte minden gépgyártás vállalkozások. Az alapelvek a kockázatkezelés és a hiba elemzése leírt okok miatt a GOST R 51.901,12-2.007.

Meghatározása és módszer lényege

FMEA - rövidítése a hibamód- és elemzés. Ez - a technológia elemzés típusai és következményei esetleges hibák (hibák, ami miatt az objektum elveszti a képességét, hogy a feladatai ellátásához). Mire jó ez a módszer? Ez ad a cég a lehetőséget, hogy előre a lehetséges problémák és meghibásodások még a tervezési fázisban. Elemezve a gyártó megkapja a következő információkat:

• egy listát a lehetséges hibák és meghibásodások;
• okainak elemzését azok gyakorisága, súlyossága és következményei;
• ajánlásokat a kockázatok csökkentése érdekében a prioritás;
• átfogó értékelést a biztonság és megbízhatóság a termékek és rendszerek általában.

Az adatok elemzéséből kapott dokumentáljuk. Minden észlelt és tanulmányozta hibák vannak besorolva súlyossága, a könnyű felismerés, a karbantarthatóság és előfordulásuk gyakorisága. A fő feladat - azonosítani a problémákat, mielőtt azok előfordulnak, és hatással lesz a vállalat ügyfelei.

Alkalmazási kör FMEA-elemzés

Ez a módszer a kutatás széles körben használják szinte minden műszaki területen, mint például:

• autóipar és a hajógyártás;
• repülőgépipar;
• kémiai és ásványolaj;
• építés;
• termelés ipari gépek.

Az elmúlt években, a kockázatértékelési módszerekkel egyre nagyobb mértékben használják a nem-feldolgozóipari ágazatban - például a menedzsment és marketing.

FMEA végezhetjük minden szakaszában a termék életciklusa alatt. Azonban a legtöbb analízist a fejlődési szakaszban, és a termék módosításokat, valamint a meglévő struktúrák segítségével az új környezetben.

típusok

Segítségével a technológia FMEA tanulmány nem csak a különböző mechanizmusok és eszközök, hanem a vállalat irányítási folyamatokat, gyártása és üzemeltetése termékeket. Minden esetben a módszernek megvannak a maga sajátosságai. Az alany elemzés lehet:

• műszaki rendszerek;
• szerkezetek és termékek;
• gyártási folyamatok, berendezések, telepítési és karbantartási termékek.

Egy tanulmány a mechanizmusok kockázatának meghatározására nem tartása, a probléma lép fel működés közben, valamint a kár és a csökkent élettartamot. Ez figyelembe veszi az anyag tulajdonságait, a geometria a szerkezet, annak jellemzői, a kölcsönhatás egyéb rendszerek közötti interfészek.

FMEA-elemzés a folyamatot tárja ellentmondásokat, amelyek befolyásolják a minőségi és biztonsági termékek. Szintén figyelembe veszi a vevői elégedettség és a környezeti kockázatok. Itt problémák merülhetnek fel a részét a személy (pl vállalat alkalmazottai), a termelési technológia, a felhasznált nyersanyagok és eszközök, mérőrendszerek, az hatással van a környezetre.

A tanulmány különböző megközelítést használt:

• „Felülről lefelé” (a nagy rendszerekben az apró részletek és elemek);
• A „alulról felfelé” (az egyes termékek és ezek részei a termelési rendszer).

A választás függ az elemzés céljából. Ez lehet része egy átfogó tanulmányt, továbbá a más módszerekkel, vagy használható önálló eszköz.

szakaszában

Függetlenül attól, hogy a konkrét feladatokat, FMEA-elemzés a okainak és következményeinek hiba előfordulása tartott egyetemes algoritmus. Nézzük meg részletesebben ezt a folyamatot.

Előállítása a szakértői csoport

Először is, el kell dönteni, hogy ki fogja elvégezni a vizsgálatot. Csapatmunka - az egyik legfontosabb elvei az FMEA. Csak ez a formátum biztosítja a jó minőségére és a vizsgálat eredményeit, valamint teret adni szokatlan ötletek. Általános szabály, hogy a csapat áll 5-9 fő. Ez magában foglalja:

• Project Manager;
• mérnök, elvégzi a fejlesztési folyamat;
• tervezőmérnök;
• gyártás reprezentatív vagy minőség-ellenőrzési szolgáltatások;
• Az osztály a fogyasztókkal.

Ha az elemzéshez szükséges struktúrák és folyamatok birtokában lehetnek képzett szakértők kívülről szervezetekkel. Vita a lehetséges problémák és megoldások fordulnak elő egy sor ülés tartó akár 1,5 órán keresztül. Ők lehet végezni, teljes, és a teljes szerkezet (ha jelenléte szakértőket nem kell megoldani a jelenlegi problémákat).

A tanulmány a projekt

Elvégzésére FMEA elemzés szükséges egyértelműen azonosítani a vizsgálat tárgya és annak határait. Ha beszélünk a folyamat, akkor ki kell jelölnie a kezdő és a végső esemény. Mert berendezések és szerkezetek minden könnyebb - megnézheti őket a komplex rendszerek, vagy összpontosítson konkrét mechanizmusok és alkatrészek. Eltéréseket lehet tekinteni, hogy megfeleljen az igényeinek a fogyasztó szakaszában a termék életciklusa, a földrajz, a használat, és így tovább. D.

Ebben a szakaszban a tagok a szakértői csoport egy részletes leírást a tárgy, a funkciók és működési elvek. Magyarázatok elérhetőnek kell lennie, és érthető, hogy minden tagja a csapatnak. Általában az első ülésen előadást tartott, a szakértők tanulmányozzák az utasításokat a gyártása és üzemeltetése szerkezetek tervezési paramétereket, szabványos dokumentáció, rajzok.

# 3: összeállítása egy listát a lehetséges hibák

Miután az elméleti része a csapat továbblép az értékelés esetleges hibák. A teljes leltár az összes lehetséges ellentmondások és hiányosságok, amelyek előfordulhatnak a helyszínen. Ezek lehetnek társítva a bontás bizonyos elemek vagy azok helytelen működését (elégtelen teljesítmény pontatlansága alacsony termelékenység). Az elemzés a folyamatok szükséges felsorolni konkrét technológiai műveletek, amelyek alapján fennáll a veszélye a hibák - mint például a nem teljesítéséből vagy nem megfelelő teljesítményt.

Leírása az okait és következményeit

A következő lépés - mélyreható elemzést az ilyen helyzetekben. A fő feladat -, hogy megértsék, mi okozhatja ezt, vagy más hibák és hogyan lehet az észlelt hibák hatással lehet a munkavállalók, a fogyasztók és a vállalat egészének.

Annak érdekében, hogy meghatározzák a valószínű oka a hibák csapat tanul leírásai műveletek jóváhagyott követelményeket azok végrehajtása, valamint a statisztikai jelentéseket. A jegyzőkönyvet a FMEA-elemzés azt is jelezheti, kockázati tényezők, amelyek a vállalat lehet beállítani.

Ugyanakkor a csapat azt fontolgatja, hogy mit lehet tenni, hogy megszüntesse a esélyét a hibák, biztosítja ellenőrzési módszereit és az optimális ellenőrzések gyakoriságát.

szakértői értékelés

Mi a következő lépés? FMEA-csapat tagjai elkezdik analizálni minden kudarc három fő szempontok:

1. S - súlyossági / jelentősége. Ez határozza meg, hogy milyen súlyos következményekkel jár majd a hiba, hogy a fogyasztó számára. Mérve 10 pontos skálán (1 - gyakorlatilag nincs hatása, 10 - katasztrofális, amellyel a gyártó vagy a szállító járhatnak büntetőjogi).
2. O - Előfordulás / valószínűség. Megmutatja, hogy milyen gyakran egy adott megsértése, és hogy a helyzet lehet ismételni (1 - 10 rendkívül valószínűtlen - nem figyelhető meg több mint 10% -ában).
3. D - Detection / érzékelő. A paraméter az értékelést ellenőrzési módszerek: Segítenek, hogy gyorsan azonosítani az eltérés (1 - szinte biztos, hogy megtalálja, 10 - egy rejtett hiba, amely nem lehet kimutatni beállta előtt a hatás).

Mindezek alapján a vizsgálatok határozzák meg a prioritási szám a kockázat (HRR) minden típusú hiba. Ez egy általános mutatója, amely lehetővé teszi, hogy megtudja, milyen károkat és jogsértések jelentik a legnagyobb veszélyt a cég és az ügyfelek. Képlet szerint kiszámított:

HRR = S × O × D

Minél magasabb HRR - annál veszélyesebb és pusztító megsértése annak következményeit. Az első lépés az, hogy megszüntesse vagy csökkentse annak kockázatát, hibák és meghibásodások, amelyben az érték meghaladja a 100-125. 40 és 100 pont megszerzése rendellenességek, amelynek átlagos szintje fenyegetést, és HRR 40 alatti arra utal, hogy a hiba nem jelentős, ritka és megtalálható gond nélkül.

Fejlesztési javaslatok és ajánlások

Kiértékelése után az eltéréseket és azok következményei, a munkacsoport FMEA azonosítja kiemelt területek a munka. Az első feladat, hogy dolgozzon ki tervet a korrekciós intézkedések a „szűk” - elemek és műveleteket a legmagasabb HRR. Hogy csökkentsék a veszélyt szinten befolyásolható egy vagy több paraméter:

• megszüntesse az elsődleges oka a kudarc, vagy megváltoztatja a tervezési folyamat (értékelési O);
• megakadályozza előfordulása egy hiba statisztikai ellenőrzési módszerek (értékelés O);
• enyhítése negatív következményekkel jár a fogyasztók és fogyasztók - így csökkenti az árakat a hibás termékek (becslés S);
• új eszközök bevezetésére korai felismerése és a hibák és az azt követő javítás (minősítés D).

A cég haladéktalanul az ajánlások végrehajtására, FMEA csapat, míg a fejlődő terv végrehajtása őket, jelezve a sorrendjét és időzítését minden tevékenység. Ugyanez a dokumentum tájékoztatást nyújt művészek és a végrehajtásáért felelős korrekciós intézkedések finanszírozási források.

Összegezve

Az utolsó szakaszban - a jelentés elkészítéséhez a cég vezetői. Mely szakaszok kell tartalmaznia?

1. Áttekintés és részletes megjegyzéseket a tanulmány.
2. Lehetséges okok hibák a gyártás / a berendezés működését és a technológiai műveleteket.
3. A lehetséges következmények az alkalmazottak és a fogyasztók - minden egyes megsértése.
4. Értékelése a kockázat szintje (amennyiben a veszély esetleges megsértését, hogy ezek közül melyik vezethet súlyos következmények).
5. A lista ajánlások karbantartása, tervezők és szakemberek a tervezés területén.
6. Menetrend és jelentések végző korrekciós intézkedések alapján az elemzés eredményeit.
7. A listát a potenciális veszélyek és következmények megmarad változások miatt a projekt.

A jelentés az összes táblázatok, grafikonok és diagramok, amelyeket a megjelenítés információt a főbb kérdésekben. A munkacsoport kell biztosítania következetlenségek kiértékelő áramkör használt fontossága, gyakorisága és valószínűsége kimutatási részletes dekódolását skála (ami azt jelenti, egy bizonyos mennyiségű pontot).

Hogyan befejezni FMEA protokoll?

A vizsgálatban minden adatot rögzíteni kell egy speciális dokumentum. Ez a „jegyzőkönyv elemzése okainak és következményeinek FMEA». Ő egy sokoldalú táblázat, amely megadta az összes információt esetleges hibák. Ez a forma alkalmas a tanulmány minden olyan rendszer és folyamatok minden iparágban.

Az első rész alapján töltjük személyes tapasztalatait a csapat tagjai, a tanulmány az üzleti statisztika, munkautasítások és egyéb dokumentumok. A fő feladat -, hogy észre, hogy zavarhatja a gép, vagy bármilyen feladat. Ülésein a munkacsoport, hogy értékelje a következményeit megsértése, a választ, hogyan ezek veszélyesek a munkavállalók és a fogyasztók, és mi annak a valószínűsége, hogy a hiba akkor is kimutatható a termelési szakaszban.

Elemzés a potenciális kockázatok
Elem / Folyamat	Lehetséges hibák / problémák a teljesítménye	valószínű okokat	A következmények a potenciális nemmegfelelőség	S	O	D	HRR

A második részben a protokoll azt a lehetőséget a bűncselekmények megelőzésére és megszüntetésére ellentmondások listája azokat az intézkedéseket, FMEA-csapat. Egy külön grafikon biztosítunk kinevezését végrehajtásáért felelős az egyes feladatok és módosítások után a tervezési vagy üzleti folyamat, szervezet vezetője pontot a protokoll-lista a végrehajtott munkák. Az utolsó szakaszban - az újra osztályozásra, figyelembe véve az összes változtatást. Ha összehasonlítjuk a kezdeti és végső számok, arra lehet következtetni a hatékonyságát a választott stratégia.

találatok
korrekciós eljárások	teljes név művész	Végzett tevékenységek	нов S új	нов O új	нов D új	нов HRR új

Minden tárgy, egy külön protokoll. Ezek közül a legfontosabb a dokumentum nevét - „Elemzés a típusok és következményeinek lehetséges hibák.” Csak alul a megadott modellt berendezés vagy folyamat neve, a dátum az előző és a következő (tervezett) ellenőrzések, az aktuális dátumot és az aláírásokat minden tagja a munkacsoport és annak vezetőjét.

Példa FMEA-elemzés ( "Tulinovsky Instrument készítése Plant")

Gondold át, hogyan méri fel a veszélyeket, a tapasztalatok egy nagy orosz ipari cégek. Egy időben, a vezetés a „Tulinovskogo eszköz-készítés gyári” (JSC „TVES”) számára problémát jelentett a kalibrációs az elektronikus mérleg. A gazdálkodó termel nagy százalékát hibásan működő berendezések műszaki ellenőrzési részleg volt kénytelen elküldeni őket vissza.

Tanulmányozása után a műveletsornak és követelmények kalibrációs eljárás FMEA csapat azonosított négy al-folyamat, a legnagyobb hatással a minőségét és pontosságát a kalibrálást.

• mozog, és a készülék beépítése az asztalra;
• ellenőrzése a helyzet a szinten (egyensúlyt, vízszintesen kell elhelyezni 100%);
• elhelyezése az áruk a referenciapontok a platform;
• rögzítése frekvenciájú jelek.

Milyen típusú hibák és meghibásodások jegyeztek fel a teljesítmény e műveleteket? A munkacsoport meghatározta a főbb kockázatok okait elemezte és az esetleges következményeket. Alapján szakértői értékelés mutatói HRR számoltuk, így azonosítani lehet a fő probléma - hiánya kontrollálni a munkavégzés és az állam a berendezés (pad, súlyok).

szakasz	hiba forgatókönyv	okok	hatások	S	O	D	HRR
Mozgó és beállítása súlyok az állványra.	A leesés veszélye súlyok miatt a nagy súlya a szerkezet.	Nincsenek különleges közlekedés.	A sérülés vagy törés a készülék.	8	2	1	16
Ellenőrzés vízszintes helyzetét a szintet (eszköz legyen teljesen egyenes).	Helytelen osztályozás.	Asztali állvány nem igazolta a szintet.	OTC házasság visszatér metrológiai eltérés.	6	3	1	18
		Az alkalmazottak nem követik munkautasítás.		6	4	3	72
A beállító rakományok hivatkozási pont platform.	A megfelelő méretű rakomány.	Régi elavult súlyokat.	OTC házasság visszatér metrológiai eltérés.	9	2	3	54
		Az irányítás hiánya felett az elhelyezés folyamatát.		6	7	7	252
	Mechanizmus, vagy az állvány érzékelők elromlott.	Combs mozgatható keret ferde.	Az állandó súrlódás tömeg gyorsan elhasználódik.	6	2	8	96
		Lógó kötelet.	A szuszpenziót a termelés.	10	1	1	10
		Hibás hajtóműves.		2	1	1	2
		Ne kövesse az ütemezés a tervezett ellenőrzések és javítások.		6	1	2	12
Regisztráció frekvencia érzékelő jeleket. Programozási.	Adatvesztés, hogy a tettek a memóriában.	Áramkimaradások.	Meg kell végezni újra a kalibrálást.	4	2	3	24

Hogy elkerüljék a javaslatok további alkalmazottak képzését fejlesztettek ki, módosított pulton állni, és vásárol egy speciális tekercs konténer szállítására az egyensúlyt. Beszerzése szünetmentes tápegység megoldotta az adatvesztés. És annak érdekében, hogy meggátolja a problémák az osztályozás a jövőben, a munkacsoport javaslatot tett egy új karbantartási ütemezése és Kalibrációt súlyok - kezdte ellenõrzése gyakrabban, és ezzel kárt és hibák érzékelhetők sokkal korábban.