Polimérladlók saját kezűleg. Készülék polimérladlók

Padló - ez a leginkább kihasználható terület a szobában. Ez a része a több, mint mások stressznek kitett és kopás. Ezért az arca növekvő igényeket a világon már aktívan használják az új padló. A polimer bázist ma az iparban és a pályaudvarokon, repülőtereken, irodákban, iskolákban, kórházakban és éttermek. Széles körben elterjedt, és ez egy lakónegyedben. Sokan használják polimérladlók garázs, veranda vagy terasz. Ma már több mint száz módon telepítés az anyag.

alapvető követelmények

Ha beszélünk az ipari vállalkozások, a folyamat sok tényezőtől függ. Egy olyan állapot, amelyben a padlóburkolatot. A polimer bázis ekkor tekinthető univerzális. Mivel a terhelés által tapasztalt felület anyaga annak díszítése legyen erős, tartós, sima. Továbbá, a bevonat szemben ellenállónak kell lenniük, hogy agresszív közegek, a mechanikai hatások. Fontos az is, hogy a felület kényelmes tiszta. Mindezek a tulajdonságok össze a polimer padló. Az anyagot széles körben használják nemcsak az ipar, hanem a mindennapi életben. Sok italmérö az eszköz által polimer padló a fürdőszobában, a konyha, előszoba. Emellett a fenti jellemzők, az anyag kiváló dekoratív tulajdonságait. Ez lehetővé teszi a használatát polimer önterülő padlók gyakorlatilag bármilyen környezetben. Következő fogjuk megérteni, hogy mit jelent ez az anyag.

tervezési jellemzők

Az alapot a bevonó polimer. Ezek a szerves vegyületek, amelyek egy nagyon hosszú láncú hosszúságú és molekulatömegű. Ahogy az egységek végre konkrét töredékek, amelyek ismétlődnek. „Poly”, azaz „sok”. bázisok komponensek vannak bizonyos tulajdonságaik, amelyek miatt a szerkezetüket. Ez köszönhető az adottságok Polimer padlók alkalmazták az autóipar, az ipar és a mindennapi életben. A fő tulajdonságai anyagok közé tartoznak a kémiai és mechanikai tartósság elegendően vékony rétegben egy viszonylag alacsony fajsúlyú. Ezen túlmenően, a polimer padlók, fotók, amelyek megtalálhatók egy cikket tartalmazhatnak különféle töltőanyagok. Ennek eredményeként lehetővé vált, hogy készítsen kompozit anyagok. Ők sikeresen váltotta fel a hagyományos fém, beton, fa. Az anyag tulajdonságait alkatrészeket lehet örökre megváltozott. Ehhez speciális adalékanyagokat használnak, lágyítók, töltőanyagok, hígítók és hasonlók.

Típusai fő összetevője

Polimer padlóburkolás tartalmazhatnak különböző vegyületek a készítményben. Általános szabály, hogy használt három lehetőség. Különösen, a metil-metakrilát használt, poliuretán és epoxi polimerek. Nézzük az utóbbi két csoport.

Polimer epoxi padlók

Ezek az anyagok jellemezhetők térben elágazó szerkezetű. Ezek térhálósító gyanta és a keményítő láncok végzik minden irányban. Ennek köszönhetően az ilyen padlók magasabb nyomószilárdság, kémiai ellenállás és nagy tapadású (tapadás) a felületre.

poliuretánanyagok

Ezek térhálósító főleg akkor lineárisan. Ebben a tekintetben az ilyen padlók nagyobb rugalmasság, hajlítással szembeni ellenállás és hatása. Emellett anyagok előzetes gyakorlatilag nincs deformáció. Ha beszélünk, hogy milyen padló jobb: epoxi vagy poliuretán, a szakértők azt javasolják, hogy összpontosítson a konkrét követelményeket a felületet. Itt meg kell jegyezni, hogy vannak úgynevezett „hibrid anyagok”. Ezek együttesen tulajdonságait mindkét elem. Mivel a gyakorlat azt mutatja, a legnépszerűbb ma epoxi padló.

A fő előnye az anyagok

• Szilárdságát falakkal és egy bázissal, hiányában a varratokat.
• Nagy tapadás a felszínre.
• Kémiai ellenálló az agresszív vegyületeket különböző eredetű.
• Nagy ütésállóság, hajlítószilárdság, tömörítés. Rugalmas bevonat tökéletesen kompenzálja deformáció és a rezgés.
• Vízállóság. A polimer bevonat a betonpadló megakadályozza a szivárgást a szomszédok alább. Az anyagot akkor tekintjük ideálisnak helyiségekben, ahol állandó magas páratartalom, valamint a használt módszer betakarítógép.
• Könnyen telepíthető. Nem speciális tudással és használata nélkül bonyolult berendezést is fel lehet szerelni polimer padlók saját kezűleg. Így lehetséges, hogy használja a fűtési bázist. Például, a burkolattal szerelt rendszer „meleg padlót”.
• Alkalmazása széles hőmérséklet-tartományban (-40 és +100 fok).
• Tökéletes simaság és simaság.
• A széles körű tervezési és technológiai megoldások, egyediségét lehetőségeket.
• Tűz és robbanás.
• Tökéletes átláthatóság befejező lakkok.
• leválasztási sebesség. Minden a rétegek a polimer bevonat lehet összeszerelni egy nap. Ebben az esetben, ha a befejezési végezzük a titkársági, a gyártási folyamat nem szakítható idejére a munkálatok.
• Tartósság.
• Csúszásgátló tulajdonságokkal.
• Gazdaság. Az üzemelés időtartamát alacsony kezdeti költség megkülönböztetni polimer beton padló más anyagokból.

További információ

lefedettség érték kiszámítása összhangban a vastagságán. Ő viszont meghatározó tényező a működési időtartam az anyag. A minimális vastagsága vastag bevonatok - egy milliméter. Jellemzően a fogyasztók kosarába átlagok - 2-3,5 mm.

dekoratív tulajdonságok

Vannak különböző változatai polimérladlók. Ezek közé tartoznak:

• Használjon egy adott szín vagy ezek kombinációja, egy kaotikus keveréke árnyalatok alatt a hengert.
• Visszatöltés a vulkanizálatlan réteg „chip” (dekoratív állományok) különböző jellegű. Különösen használata akril részecskék különböző színekben, fluoreszcens, fémes, közepes méretű csillogó-csillogó és mások.
• Ragasztás fotografikus kép vagy térfogati típusú rajz (3D hatás).
• Művészi teljesítmény mintát.
• A színes homok, hogy hozzon létre „kő szőnyegen”. Ebben az esetben lehetőség van arra, hogy válasszon a konfiguráció a figura, a színe a töltőanyag, a szemcseméret, a szint a tömítő lakk felületén - a sima szerkezet.
• A beágyazott elemeket. Mivel ezek a szárított leveleket, kövek, érmék, szemes kávé, virágok és így tovább. Ennek eredményeként, akkor létrehozhat egy szép freskó.
• Használata velencei vakolat. Segítségével megteremtse a hatása mennyiség és mélységét.

fontos pontokat

A kiválasztásnál az egyik vagy a másik kiviteli alakban a dekoráció, álló többdimenziós térfogati mintázatot a felületen. Emlékeztetni kell arra, hogy a design a padló függ a stílus a környezetével. A szobában a végén meg kell kényelmet. Ha kiválaszt egy képet vagy képeket kell vennie az ízlése és preferenciái ember jelen van a teremben. A festmény a padlón nem megijeszteni, idegenítheti irritálja.

Milyen alapon alkalmazzák az anyagot?

Polimérladlók saját kezűleg is fel lehet szerelni a szintező esztrich, vastag fém (amelyeket előzőleg). A szilárd lapanyag működhet, mint a bázis. Például, lehet, hogy az MDF, rétegelt lemez, forgácslemez, gipszrostlap és más ásványi és fa bevonatok. Fontos, hogy a bázis erős, és nem flex terhelés alatt.

edzővel

Ez a komponens egy szerves része a polimer bevonat. A térhálósítószer alacsony molekulatömegű. Ennek köszönhetően komponens kapcsolat van a szomszédos építmények. A térhálósító szer, amely képes reagálni az aktív centrumok gyanták. Ez képezi egy kellően erős kémiai kötés képződik, és a nettó hőenergia. A vegyületet molekula által végrehajtott összes poliuretán vagy epoxi-csoportok különböző irányokba. Az elején a reakció végbemegy, elég gyorsan. Mivel az energia fogy, a folyamat lelassult. Végül a megszerzése valamennyi anyag tulajdonságait után kerül sor egy viszonylag hosszú ideig.

Polimérladlók: alkalmazástechnikai

A folyamat stack az anyag van osztva több szakaszban:

• Előállítása a bázis.
• Alapozás.
• Elhelyezés az alapréteg.
• Díszítő felületre.
• Tömítő fedőréteget.

Ezután úgy a következő lépéseket külön-külön.

kezelés bázis

Mielőtt szerelhető polimérladlók saját kezűleg, meg kell dolgozni egy felületet. Meg kell jegyezni, hogy ebben a szakaszban az egyik legfontosabb. A minőség az alap függ a végeredmény a telepítést. Először is a felületet fel kell dolgozni. Ebben a folyamatban, összehangolás végezzük bázisok, megszüntetése szennyeződések (olajos foltok, por, makacs részecskék). Elvégzéséhez ilyen kezelést lehet olyan eszközök segítségével, mint például őrlés, darálás és szemcseszóró gépek. Az előkészítés során az is szükséges, hogy eltávolítsuk a különböző felületi hibákat. Ezek közé tartozik, többek között különösen repedések, chips, repedések. A gyakorlat azt mutatja, hogy körülbelül 90% -a a törés és szétválását a bevonat kielégítő oka alapot előkészítése. Felületi előtt alapozó alkalmazása legyen sima és nincsenek jelentős eltérések.

Alapfelület minősége

Lefektetése után a beton esztrich, a felületet meg kell tartani 28 napon keresztül. Csak befejezése előtt a bázis páratartalom mellett kell ellenőrizni célszerszám (páratartalom). Ez nem lehet több, mint 4% -ot. Ezen túlmenően, ellenőrzi a migrációs vízgőz keresztül a szerkezetet. Meg kell tartani a minimális alkalmazása során a nedvességálló anyag. Szintén meghatároztuk beton lefejtési szilárdsága és a tömörítés. Ehhez használja sclerometry. A nyomószilárdság a bázis - több mint 20 N / mm2, és a szakítószilárdság - 2 N / mm2. A felszínen mentesnek kell lennie olaj, zsír és más vegyületek, amelyek zavarhatják kötőanyaggal.

megszüntetése hibák

Ez a munka végezzük különböző keverékek (töltőanyagokat, például). Betonalapra jelen lehet, és a deformáció hőmérsékletű zsugorodási hézagok és a különféle repedések. Mert a tisztítással épület tisztább. Varratok feltöltésre kerül és tele gitt kompozíciók. Kezelésére és feltöltését a repedések a polimer keverék. Amennyiben szükséges, a ragasztott üvegszál.

Alapozás a felület

A készítmény felszívódik a alappolimer és javítja a tapadást a számukra. A beindító egy fém spatula vagy henger. Használhatja a spray. Miután az alapozó felhordása kell alaposan megszáradni.

Az alapréteg

Stack Polimer padlóburkolás saját kezűleg lehet körülbelül 15-20 óra után az alapozó felhordása. Az anyagot egyenletesen oszlik meg a felszíni és gyorsan. A folyamat során a kérelmet nem megengedett hőmérséklet-különbség a huzat. Azt is meg kell zárni a közvetlen napfény a bevonat felületén. Ez azért fontos, nem csak a telepítés során, hanem a kötési ideje alatt. Mivel polimérladlók kezüket egymásra több rétegben, szükség van ahhoz, hogy a közbenső réteg a szárítás közben.

Hőmérséklet és páratartalom mellett

Nagy jelentősége van a bevonat van a környezeti feltételek. A szobahőmérséklet alatti szerelés nem lehet kisebb 15 foknál. Ellenkező esetben, a retardáció a kémiai reakció, és romlik a terjedését a polimer a felület felett. Ez viszont, válthatna kamatemelés és romlása után. Magas hőmérsékleten, a kikeményedési reakció fog bekövetkezni sokkal gyorsabb. Ennek eredményeként csökkent „eltarthatóság” a kompozíció. Ez viszont nem teszi lehetővé tanítani egy hibátlan felületet. Ha a helyiség hőmérséklete együtt alacsony relatív páratartalom magas lesz (több, mint 80%), akkor a kondenzáció keletkezik a borítón.

Kulcsrakész átadás réteg

Fektetése műanyag padló a kezüket, sokan használják a „chip”, hogy javítsa az esztétika a sima felületű. A felhasznált anyagok mivel ezek az elemek, a fent leírtak szerint. Befejezése után a lépés díszítő folytassa a felső réteg felvitele. A polimer alap vagy lakk lehet használni, mint azt. Az utóbbi viszont, színtelen vagy színezett, matt vagy fényes.

Egyes funkciók a készítmény a készítmény

Bevonat tulajdonságai nagymértékben függenek a helyes komponens arányt. Mindegyik megoldás van állítva egy bizonyos hányadát. Ha a keverés szükséges annak biztosítása, hogy a B komponens (térhálósító) összes kiöntöttük a Can. Emellett különös figyelmet kell fordítani a nagyon folyamat csatlakozó elemek. Hatékonyan összekeveri a komponenseket érjük a legjobb egy keverő egy bizonyos kapacitása, mérete és alakja fúvóka. Amikor csatlakozik komponensek keveréket kell irányítani alulról felfelé, míg a nem elfog felesleges levegőt, mivel ekkor nehéz eltávolítani az anyagból.