Shotblasting installation: működési elv

A finomszemcsés csiszolóanyagok mechanikai hatása régóta bizonyítja hatékonyságát különböző felületek feldolgozásában. Még egy kis pneumatikus pisztoly is lehetővé teszi a korrózió károsodásának, a kémiai égési sérüléseknek és következményeinek összetett nyomainak tisztítását. Azonban a nagyméretű építési vagy ipari kapacitások előállítása és a kézi homokszórók lefedettsége nem elegendő. Ilyen helyzetekben egy lövéses robbantó gépet használnak, amely ugyanazt a csiszolóanyag-takarmány elvét alkalmazhatja, de eltérő működési paraméterekkel.

Mi a lövés?

Az ilyen egységek céljának és jellemzőinek megértése érdekében érdemes megfontolni a csiszoló robbantó gépek működésének elvét. Egy speciális fúvókán keresztül a kis fegyverek homokot szállítanak a munkaterületre, amely a feldolgozott anyag ütközésével biztosítja a tisztítást. A csiszolóerőt különböző módokon lehet előállítani. A sűrített levegő legáltalánosabb ellátása, amely kompresszor telepítést biztosít. Kevésbé népszerű a vízsugár iránya, amely ugyanolyan homokrészecskéket tartalmaz. Azonban a nagy volumenű munkákhoz mindkét technológia nem megfelelő. Az ilyen problémák megoldásában egy lövéses robbantó egységet használnak, amely a csiszolóanyagok mechanikai adagolásának elve alapján jár el speciális pengékkel. Az ilyen típusú aggregátumok sajátos jellemzői közé tartoznak a fémes részecskék aktív tisztító komponensként történő alkalmazása.

A lövéses robbantó aggregátumok általános eszköze

Gyakorlatilag minden lövéses gép tartalmaz egy munkagépet, amely a csiszolóanyagot ellátó pengével rendelkezik. Ez a fő funkcionális komponens, amely szintén a legnagyobb fizikai terhelésnek van kitéve. Ezért a pengék és a kerék alapja magas ötvözetű öntöttvasból készül, melynek megnövekedett kopásállósága van. Ezenkívül a lövéses robbanóegység erős csapágyakkal van felszerelve, amelyek anyaga szintén intenzív mechanikai ütközés esetén működik. Az a tény, hogy a kerék és a vele szomszédos munkadarabok közvetlenül érintkeznek a fémből készült munkadarabokkal. A munkát nagy sebességgel hajtják végre, így az anyagok terhelése jelentős. Ebben az esetben a kerék egy speciális kamrában van, acélötvözet alapján. A célobjektum ebben a fényképezőgépbe kerül, miután elindul a feldolgozási folyamat.

A berendezés fő jellemzői

A tisztítás minősége, mint a kézi homokszórók esetében, a készülék kapacitása határozza meg. De ha egy hagyományos pneumatikus berendezés teljesítménye a kompresszor funkciójától függ, akkor a frakciók teljesítményét a villanymotor teljesítménye határozza meg, amely a kereket a pengékkel hajtja. A motor teljesítménypotenciálja átlagosan 10-15 kW. Ez a hatalom például lövedékszóró egységet tartalmaz a fémlemezek és az építési fémszerkezetek tisztítására, amelyek a kamrába helyezhetők. Így az ilyen berendezések tisztítására rendelkezésre álló termékek átlagos paraméterei körülbelül 700 x 700 x 1200 mm. A betöltött részek tömegére is korlátozások vannak - általában a maximális súly elérte az 1 tonnát. A mag teljesítményének tekintetében 100-150 kg / perc indexet ér el. Ebben az esetben az egyik fényképezőgép egyszerre több eszközt is képes kiszolgálni.

A felfüggesztett berendezések üzemeltetésének elve

Ezek olyan alagutakból álló egységek, amelyekben az üres helyeket megtisztítják. A felfüggesztett működési elv hatékony, mivel a műveletek különböző oldalakon hajthatók végre. A termék rögzítő szerkezete speciális szállítószalag, amely az alagútban mozog. Az üzemeltető a felfüggesztés típusa szerinti lövéses robbantó berendezést használhatja az áramlás elve szerint, vagyis sorozatosan végezheti el a részegységek feldolgozását. Igaz, az ilyen kiaknázás lehetősége függ attól a rendszerektől, amelyet a fémek részecske - csiszolóanyagok gyűjtésére használnak. Az a tény, hogy a klasszikus lövésű robbantógépet egyszeri működésre tervezték.

Legalább a feldolgozás után egy elem szükséges egy kis időre a hardverek összegyűjtéséhez. Ezenkívül az idő magában foglalja azt a folyamatot is, hogy a csiszolóanyagot eltávolítsák az olyan szennyeződésekről, amelyeket az aktív anyag ellátásának eredményeképpen eldobtak. Néha automatizált munkát is terveznek a lövéses robbantó üzemek számára, ahol folyamatosan folyik a fémtermékek összegyűjtése, tisztítása és kiadása.

A futó modellek elve

Ez az alapmodell, amely a folyamatos működés csoportjába tartozik. Működési alapja egy fémszalagos szállítószalag, amely a betétet a tisztítókamrába mozgatja. Az eljárást zárt munkakamrában hajtják végre, amely különböző számú turbinával rendelkezhet. Az átmenő típusú lövedékszóró gép érdemei közé tartozik az alkatrészek alapos és egyenletes feldolgozásának képessége. A legfontosabb, hogy a munkafolyamat nem igényli az elem átkapcsolását. A vak rendszer, valamint a lefúvató mechanizmusok miatt a magas tisztasági szintre számíthat. Az áteresztő aggregátumokat aktívan használják a gépgyártás alkatrészeinek megmunkálására, az építőlemezek tisztítására, az alumíniumötvözetek gyártására stb.

A dobdoberek működésének elve

Ez egy meglehetősen praktikus egység, amelyet leginkább a kohászati iparban használnak a kapott ötvözetek végső feldolgozásához. Például egy ilyen rendszer megszabadíthatja a formázási megoldások, mérlegek és füstök nyomainak felületét. Ezenkívül, ha megfelelő csiszolóanyagot választunk ki, lehetőség van arra, hogy a kívánt jellemzőkkel felületi érdességet biztosítsunk. Tehát a munkafolyamatban két fő alkatrész van bevonva: egy hidraulikus emelő, amely elalszik a munkadarabok és maga a dob, ahol a tisztítás történik. A művelet során perforált fémszalagból álló tartály forog, amely lehetővé teszi a termékek különböző oldalakon való feldolgozását. Ennek megfelelően a dob típusú lövedékszóró egység kiváló minőségű tisztított termékek előállítását is lehetővé teszi. Az üzemeltető kézzel vagy speciális kezelőpanelen keresztül végezheti el a dobturbina mozgását. Az ellenőrzési rendszert azonban külön-külön kell figyelembe venni.

Berendezéskezelő rendszer

Az ilyen berendezések legfrissebb verziói a programozható modulon alapuló speciális vezérlők használatát biztosítják. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó előre beállíthatja a mechanizmusok működési paramétereit. Az így vezérelhető legfontosabb mutatók a következők: az előtolási sebesség, a munkatér belsejének mozgásának intenzitása és az egy munkadarab megtalálásának időtartama a járműben. Az üzemeltető kölcsönhatásba lép a vezérlővel, attól függ, hogy maga a lövedékszóró gép. A működtetés elve kisebb méreteket biztosíthat, amelyek lehetővé teszik a vezérlő állomás felszerelését a fő szerkezettel. Ha a berendezést egy közös gyártósor tartalmazza, akkor a szekrény formájában lévő vezérlőhelyiség a működési helytől jelentős távolságra helyezkedhet el.

Mit kell figyelembe venni a telepítés megválasztásában?

Figyelembe kell venni a shotmaker választását, több paramétert követ. Először is meg kell határozni a berendezés kapacitását és kialakítását. Fontos megérteni, hogy milyen anyagokkal dolgozik az egység - lehetnek mind lemezek, mind huzalok, valamint apró alkatrészek, amelyek finom tisztítást igényelnek. A tervezés szempontjából integrálódhat a termelési komplexumba, vagy önálló technológiai területként működhet. Például a lövés robbantó járatok alkalmasak különböző méretű részegységek soros megmunkálására, ezért célszerű nagy termelési környezetben használni őket. Szükséges továbbá figyelembe venni további funkciók rendelkezésre állását, amelyek között a felszabadított csiszolóanyag automatikus összeszerelése és az alkatrészek tisztítása a feldolgozás során.

következtetés

Jellemző sok autógyártó és festő, homokfúvó gépek a minőség a feldolgozás egyes változatok felelnek meg a lövés robbantás. A kapott eredmény jellemzőinek fő különbsége a lefedett területre csökken. Vagyis a feldolgozás minősége egyenlő lehet, de egy munkamenetben a lőfúvó készülék többszörösen több alkatrészet fog szolgáltatni, mint a hagyományos pneumatikus készülékek. Ez az oka annak, hogy az ilyen típusú csiszolófúvó készülékek előfordulnak az iparban és a nagyméretű építési projektekben. A kis méretű tisztításnál az ilyen berendezések használata nem megfelelő, elsősorban az energiahatékonysági okok miatt.