Hogyan mérjük a mérőcsövet: Példák

A féknyereg egy nagy pontosságú univerzális mérőműszer. Ez a készülék a kis alkatrészek külső és belső méreteinek, a lyukak mélységének és egyéb paramétereinek meghatározására szolgál. Ha tudni szeretné, hogyan kell mérni egy csiperrel, egyszerűen beállíthatja bármely objektum lineáris értékét, beleértve a menetes kapcsolatokat a hardveren.

A féknyergek jellemzői

A szerszám kényelmessége és egyszerű kezelése nemcsak a termelés területén, hanem otthon is széles körben alkalmazható. A féknyeregek három típusa létezik: noniusz, tárcsa és digitális, amelyek eltérnek a tervezésükben. A legnépszerűbb az első lehetőség. Az ilyen szerszámnak mechanikus szerkezete van, így nincs semmi megtörni. Pontos kezeléssel (meg kell védeni az eszközt a deformációtól és a rozsdától), működésének időtartama gyakorlatilag korlátlan.

A féknyergek mint mikrométerek mérése, azaz egy tizedmilliméterig, lehetővé teszik a Nonius skáláját. A szerszám tervezésénél a mért objektum mind külső, mind belső oldalról rögzíthető, ami miatt a hiba valószínűsége nullára csökken.

Az eszközök szerkezeti elemei

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet mérni egy mérleggel, meg kell értenünk annak kialakítását. Nevét a műszer a csarnok tiszteletére adta, amelyen a fő lépték található. Egy további skála egy tized vagy százmillió meghatározására tervezett vernier, ha szükséges a legpontosabb eredmények elérése.

A mechanikus féknyereg tervezése:

• Bárok alapmérettel;
• Mozgó keret Nonius skálán;
• Szivacsok belső felületek mérésére;
• Külső felületek mérésére szolgáló szivacsok;
• Mélységmérő vonalzók;
• Csavarja meg a keret rögzítését.

Egyes modellek dupla méretűek, lehetővé téve a féknyergek mérését mind milliméterben, mind hüvelykben. A tervezés többi eleme általában nem különbözik egymástól.

Hogyan mérjük a féknyerőt külső féknyerekkel?

Az objektum külső dimenziós paramétereire vonatkozó pontos adatok megszerzéséhez a műszer alsó állkapcsának segítségével kell rögzíteni. Ezt a műveletet úgy hajtják végre, hogy a pofákat kissé hosszabb távolságra távolítják el, mint a mért rész méretét, majd áthelyezik a termék felületén lévő megállásra. Miután a csipesz alsó állkapcsai biztonságosan rögzítettek a külső felületekhez, a mozgási skála referenciapontja egy bizonyos pozíciót vesz fel a fő skálán, és megmutatja a rész méretét.

Hogyan mérhető egy részlet belső átmérője egy féknyeréssel?

A művelet végrehajtása előtt a készülék elemeit a stopra toljuk, miután a szivacsok a lyukba vannak helyezve, hogy meghatározzák a belső felületek közötti távolságot. Ezután a falaknál megállítják és rögzítik ebben a helyzetben. Ha tudni szeretné, hogyan mérje meg a mérőcső átmérőjét, bármely más alakzat belső síkjait megmérheti.

A mélység meghatározása

Ez a művelet mélységmérővel történik. A féknyereg vége a rész tetejére van rögzítve, és a mélységmérő be van helyezve a furatba, amíg meg nem áll. A mért termék mélysége az alapméretben jelenik meg.

Menetmérés

Az alkatrészek belső és külső felületeinek méretének meghatározása - a művelet egyszerű és sok ember számára már ismeretes az iskolai órákból. De hogyan kell mérni a menetes féknyergeket, nem mindenki tudja.

Ez az eljárás különféle esetekben szükséges, például ha a csavar nem szabványos vagy a rögzítőelemet a menetes csatlakozás lebontása nélkül szükséges megmérni. Az alábbiakban példák arra, hogyan kell mérni a csavarokat és anyákat különféle helyzetekben, egy csippel.

1. Határozza meg a csavarba csavarozott csavar hosszát. Ez a művelet mélységmérővel történik. A csavarfej magassága, az alátét vastagsága (ha van ilyen), a közbenső darab vastagsága és az oszlop hátsó részéből kilógó csapszeg-magasság magassága egymás után mérhető. A kapott értékek össze vannak foglalva, majd a rögzítőelem méretét speciális táblák segítségével határoztuk meg a csavarok hosszának és a kulcs méretének a megfeleltetéséhez.
2. A menetátmérő meghatározása. Ezt a paramétert a vetületek mérik, és nem a szál hornyait. A tárcsa ajkak között a csavart függőleges helyzetbe helyezzük, és méréseket végzünk. Ha a kapott index nem felel meg a táblázatban megadott szabványméreteknek, a menet mélységét mélységmérővel mérik. Ezt követően az első eredményt kivonjuk a második kettős értékéből, és ezáltal meghatározzuk, hogy a menetprofil része le van-e vágva. A sérült hardvert cserélni kell.
3. A csavarmenet átmérőjének mérése, teljesen "megfulladt" az alkatrészben, anélkül, hogy megszüntette volna a kapcsolatot. Ehhez használják a féknyereg külső skáláját, amellyel a fejméreteket és a vetületek kerületének átmérőjét beállítják. A részt táblák alapján azonosítják.
4. A szálmenet mérése. A féknyergek segítségével határozza meg a csavart rúd magasságát és annak külső átmérőjét, majd számolja meg a menetes fordulatok számát. A mutatók közötti arány a szál dőlésszögének érintője lesz.
5. Az anyák menetátmérőjének mérése. Ezt a műveletet a féknyereg belső szivacsainak segítségével végzik. Ha a szerszám egyes modelljeit a kapott értékre használja, akkor hozzá kell adni az állcsontok vastagságát is, amely a rúdon van feltüntetve.

Figyelmeztetés

Először is meg kell jegyeznünk, hogy a jelzés pontossága a rész felületének tisztaságától függ, ezért a mérlegelés előtt mérni kell a szennyeződést és a zsírt a termékekből.

Az eszközszivacsok az alkatrészekhez rögzítéséhez, a fő léptékben található egy ellenőrző löket, amely bal oldalon található, a vernier nullaszínének közvetlen közelében. Ez lesz a mérettartomány mérete milliméterben.

További méréseket végeznek egy milliméteres törtrészekben. Ezt a műveletet úgy végzik el, hogy megtalálják a nulla lökethez legközelebb eső osztást, és egybeesnek a löketszámmal a sáv méretében. A rendelési szám és a vernier osztás értéke hozzáadásával kiszámítja a kívánt indexet. A féknyerők legnépszerűbb modelljeiben a szétválasztási ár 0,1 mm.

A műszerolvasás teljes értékét az eredmények milliméteres és milliméteres frakciókban történő összegezésével érik el.

A féknyergek szabályai

Annak érdekében, hogy a mérőműszer évekig tartson, meg kell követni a működésének és tárolásának egyszerű szabályait. Először is el kell kerülni a mechanikai károsodásokat, amelyek a bukás vagy az erőhatás következtében előfordulhatnak. Ezenkívül az alkatrészek mérésénél a feszítőfogak pofáit nem szabad hajlítani. Ennek megakadályozása érdekében a rögzített csavarral rögzíteni kell a mért részt bizonyos helyzetben.

A készüléket csak puha vagy kemény tokban tárolja. A második lehetőség előnyösebb, mivel védelmet nyújt a véletlen deformációktól. A féknyereg tárolóhelyét úgy kell megválasztani, hogy kellő figyelmet fordítanak arra, hogy nincsenek fűrészporok különböző anyagokból, porból, vízből, kémiai keverékekből stb. Továbbá el kell kerülni a szerszám nehezen eső nehéz tárgyainak veszélyét.

A féknyereg minden használatát követően alaposan törölje le egy tiszta puha ruhával.

Természetesen nem szabad elfelejteni a biztonsági szabályok betartását a készülék működtetésekor. Első pillantásra nem jelent veszélyt az egészségre, de ez nem teljesen igaz. Az a tény, hogy a belső méretek mérésére szolgáló szivacsok vége éles, így könnyen megsérülhet a pontatlan kezelés. A többieknél az eszköz teljesen biztonságos.